2-20mm độ dày tấm uốn cong CNC góc lửa thanh sắt máy uốn cong 22KW động cơ sức mạnh

Độ dày tấm uốn 2-20mm Máy uốn góc CNC Máy uốn sắt Công suất động cơ 22KW

 
Giới thiệu sản phẩm:

Máy uốn nhiệt CNC này được thiết kế cẩn thận và kiểm tra kỹ lưỡng tại chỗ để đảm bảo uốn chính xác các cấu hình thép góc và tấm kim loại phẳng. Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khắt khe của các ngành công nghiệp như chế tạo kết cấu thép, sản xuất linh kiện cơ khí và kim loại kiến ​​trúc. Mang lại độ chính xác hình thành đặc biệt và hiệu suất vận hành đáng tin cậy, hệ thống này đảm bảo rằng các tấm thép và kim loại góc uốn tuân thủ các tiêu chuẩn về kết cấu và kích thước chính xác, từ đó hỗ trợ tích hợp liền mạch vào các quy trình sản xuất tiếp theo.
 
Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Hệ thống có Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) Điều khiển số bằng máy tính (CNC) kết hợp với giao diện màn hình cảm ứng trực quan, cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và giám sát các thông số vận hành theo thời gian thực. Cấu hình này mang lại trải nghiệm liền mạch và thân thiện với người dùng cho các hoạt động thông thường.

2. Máy sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn quy định và môi trường.

3. Là một giải pháp chìa khóa trao tay tích hợp đầy đủ, thiết bị này loại bỏ nhu cầu sử dụng thêm công cụ hoặc điều chỉnh khuôn, từ đó hợp lý hóa và tối ưu hóa quy trình sản xuất tổng thể.

4. Bằng cách tận dụng công nghệ Điều khiển số bằng máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo uốn phôi chính xác, duy trì nhất quán các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm nghiêm ngặt đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

5. Thiết bị được trang bị hệ thống thủy lực tích hợp đầy đủ kết hợp với bộ điều khiển điện tiên tiến, cung cấp thiết lập tinh vi đảm bảo vận hành trực quan, thân thiện với người dùng, hiệu suất đáng tin cậy và an toàn cũng như khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng lớn.

6. Công nghệ ép nguội được thiết kế đặc biệt để gia công các cấu kiện thép góc có kích thước lên tới L100×L100×10 mm, với điều kiện góc uốn dự định không vượt quá 5 độ.

7. Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép nguội là 10 giây cho mỗi phôi, trong khi chu trình xử lý nhiệt kéo dài đến 120 giây cho mỗi đơn vị, tùy thuộc vào loại vật liệu và kích thước thành phần. Hơn nữa, quá trình chế tạo chỉ bắt đầu khi nhiệt độ gia nhiệt đạt tới 800 độ C (giai đoạn nóng đỏ), với tất cả các thông số quy trình được cấu hình tỉ mỉ theo loại vật liệu và dung sai góc uốn được chỉ định.

8. Trong giai đoạn xử lý nhiệt, sau khi cài đặt các thông số quy trình, người vận hành có thể bắt đầu chu trình bằng cách nhấn nút khởi động hoặc kích hoạt công tắc bàn đạp chân, từ đó kích hoạt trình tự vận hành hoàn toàn tự động. Trình tự này thực hiện một loạt các bước được xác định trước, bao gồm nâng các bộ phận làm nóng, ứng dụng năng lượng nhiệt, rút ​​các bộ phận làm nóng sau khi hoàn thành, kẹp và nén phôi, nâng thanh nén và cuối cùng là dỡ tải và thu hồi bộ phận đã xử lý.

9. Ở chế độ xử lý nhiệt và ép nguội kết hợp, sau khi các tham số quy trình được cấu hình, các hoạt động ép nguội có thể bắt đầu ngay lập tức. Thanh nén vẫn giữ nguyên vị trí, trong khi khuôn ép phía dưới được nâng lên để tạo khoảng hở 100 mm, cho phép tháo phôi một cách dễ dàng. Trình tự vận hành được tối ưu hóa này giúp tăng cường đáng kể hiệu quả của quy trình tổng thể.

Các mẫu thử này, được sản xuất trên thiết bị đục lỗ, cắt và đánh dấu thép góc, tuân thủ các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và thông số xử lý thường được áp dụng trong ngành tháp thép góc. Chúng cung cấp cho người dùng tài liệu tham khảo chính xác để đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị—các chỉ số hiệu suất quan trọng minh họa khả năng của hệ thống trong việc đáp ứng các nhu cầu vận hành nghiêm ngặt của chế tạo tháp thép góc.

Trong quá trình xây dựng đường dây truyền tải điện áp siêu cao (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu các điều kiện môi trường khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của tháp. Nó thực hiện liên tục các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo độ chính xác đặc biệt và tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội. Quá trình này giúp tăng cường đáng kể độ bền tổng thể của tháp truyền tải, điều này rất cần thiết để hệ thống truyền tải điện UHV hoạt động đáng tin cậy và không bị gián đoạn.