|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng máy: | Đánh máy, đấm, cắt | Phạm vi gia công thép góc (mm): | ∟40 × 40 × 3 ~∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| Phạm vi xử lý thép kênh (mm): | 8 #-14 # | Phạm vi gia công thép phẳng (mm): | 40×4~140×12 |
| Lực gõ (KN): | 630 | Chiều dài trống tối đa (m): | 12 |
| Số lượng bản in (bộ): | 4 | Số lượng bộ sắp chữ trên mỗi bộ (miếng): | 12 |
3 trong 1 CNC đâm đánh dấu máy cắt cho phẳng / góc thép kênh thép Mô hình CJBNC1412
Sản phẩm giới thiệu:
Nó phù hợp với xử lý CNC của bề mặt web của thép kênh, cả hai sườn thép góc, và thép phẳng (có thể được hình thành thành vòng cung), bao gồm đánh dấu, đâm,và các hoạt động cắt tócNó cung cấp độ chính xác gia công cao, hiệu suất đâm nhanh và hiệu quả sản xuất cao.cũng như lô nhỏ, sản xuất đa loại trong quá trình phát triển sản phẩm mới.
Các thông số sản phẩm:
| Mô hình máy | CJBNC14 |
| Chức năng máy | Máy đánh máy, đâm, cắt |
| Phạm vi xử lý thép góc (mm) | 40×40×3140×140×12 |
| Phạm vi xử lý thép kênh (mm) | 8#-14# |
| Phạm vi chế biến thép phẳng (mm) | 40 × 4 √ 140 × 12 |
| Lực đánh máy (KN) | 630 |
| Chiều dài trống tối đa (m) | 12 |
| Số lượng các bộ kiểu in (sets) | 4 |
| Số lượng các bộ kiểu trên mỗi bộ (đơn vị) | 12 |
| Kích thước kiểu (mm) | 14×10×19 |
| Chiều dài kênh cung cấp sản phẩm hoàn thành (m) | 4 |
| Khả năng đâm tối đa (trình kính × độ dày mm) | Φ26 × 12 ((vật liệu:Q355 525N/mm2) |
| Max. Công suất đâm lỗ kéo dài (mm) | Ф22×50×12 (vật liệu:Q355 525N/mm2) |
| Số đấm mỗi bên (phần) | 3 |
| Phương pháp cắt tóc | Máy cắt một lưỡi dao |
| Công suất cắt tóc tối đa với một lưỡi dao |
40×40×3140×140×12 (vật liệu:Q355 525N/mm2) |
| Thép kênh8#-14# ((vật liệu:Q355 525N/mm2) | |
| thép phẳng40×4 ¢140×12 | |
| Số lượng trục CNC | 3 |
| Tốc độ cung cấp thép góc (m/min) | 60 |
| Phương pháp làm mát hệ thống thủy lực | Làm mát bằng nước |
| Kích thước bên ngoài (mm) | Khoảng 25000×6200×2200 |
![]()
Thành phần thiết bị:
Dòng chảy quy trình: The feeding device transports the workpiece to the feed chute → a CNC-assisted feeding trolley with a robotic arm clamps the workpiece → workpiece end positioning → typing machine → CNC punching machines A and B punching → shearing machine shearing → manual control of the discharge chute flipping for unloading.
![]()
1Thiết bị cho ăn:
Bao gồm một dây chuyền vận chuyển, hỗ trợ bánh răng và một cơ chế truyền tải.
2- Kênh cấp:
2.1 Được thiết kế để hỗ trợ và vận chuyển các phần làm việc có các đặc điểm kỹ thuật khác nhau.
2.2 Được chế tạo từ các cuộn hỗ trợ, các hỗ trợ kênh, giá đỡ và các thành phần liên quan.
3. CNC Chế độ cho ăn:
3.1 Được sử dụng để kẹp chắc chắn các phần trống của mảnh làm việc và đưa chúng dọc theo trục X để chế biến CNC.
3.2 Chiếc xe cắm CNC bao gồm khung, bánh răng, xi lanh, động cơ phụ trợ và cánh tay robot, trong số các yếu tố khác.
3.3 Được điều khiển bởi một động cơ servo, xe cắm CNC cho phép định vị chiều dọc chính xác của mảnh làm việc.
![]()
4Máy đục CNC mặt A:
4.1 Bao gồm thân máy, cơ sở, cơ chế truyền tải, xi lanh thủy lực đâm chính, hệ thống thay đổi matrix, matrix và thiết bị áp suất.
4.2 Một xi lanh đẩy một miếng đệm để chọn các loại đinh khác nhau để đâm; thay đổi đinh là nhanh chóng.
4.3 Phần làm việc được cấp theo trục X, và đệm đâm di chuyển dọc theo trục A, được điều khiển bởi một động cơ servo.hệ thống thay đổi chết liên tục thay đổi đấm của đường kính lỗ khác nhau để hoàn thành gia công một bên của các phần làm việc thép góc.
5Máy đâm CNC mặt B:
5.1 Bao gồm thân máy, cơ chế truyền tải, xi lanh thủy lực đâm chính, hệ thống thay đổi matrix, matrix và thiết bị áp suất.
5.2 Phần làm việc được cấp theo trục X, và đệm đấm di chuyển dọc theo trục Y, được điều khiển bởi một động cơ servo.hệ thống thay đổi chết liên tục thay đổi đâm của đường kính lỗ khác nhau để hoàn thành quá trình xử lý web của thép kênh, một bên của thép góc, và lỗ trên của thép phẳng.
5.3 Một xi lanh đẩy một miếng đệm để chọn các loại đinh khác nhau để đâm; thay đổi đinh là nhanh chóng.
![]()
6Máy cắt râu:
6.1 Coi các mảnh làm việc đến chiều dài yêu cầu.
6.2 Bao gồm thân máy, máy cắt, và xi lanh cắt, v.v.
7- Kênh xả:
7.1 Kênh xả được sử dụng để giữ các mảnh làm việc sau khi đâm và cắt.
7.2 Kênh xả chứa hỗ trợ kênh, cuộn hỗ trợ, xi lanh, v.v.
7.3 Sau khi đâm và cắt, các mảnh làm việc được đẩy bằng tay đến vị trí thả và được điều khiển bằng tay bằng xi lanh nghiêng để thả.
8Hệ thống thủy lực:
8.1 Bao gồm một đơn vị điều khiển, trạm dẫn động thủy lực và các đơn vị phụ trợ khác.
8.2 Đơn vị điều khiển: Bao gồm các thành phần thủy lực điều khiển mỗi máy đâm và cắt, các thiết bị an toàn áp suất, v.v.
8.3 Trạm dẫn động thủy lực: chủ yếu bao gồm bể dầu, động cơ, bơm, vv, và được trang bị bộ lọc.
8.4 Phương pháp làm mát: làm mát bằng nước, nhiệt độ nước vàonhiệt độ ≤20°C.
8.5 Áp suất làm việc: Áp suất cao 25MPa
![]()
9Hệ thống khí nén:
9.1 Chủ yếu được sử dụng để chọn khuôn, kẹp, v.v.
9.2 Cần không khí nén không bụi và không nước.
10Hệ thống điện:
10.1Hệ thống điều khiển điện:
Nó bao gồm một máy tính chủ, PLC (Plc), ổ servo, các thành phần phát hiện và bảo vệ, v.v.
10.2 Chế độ hoạt động của hệ thống điều khiển điện:
Hệ thống hoạt động trong hai chế độ: thủ công và tự động.
Trong chế độ thủ công, các hành động của mỗi máy riêng lẻ được điều khiển bằng cách inching.
Trong chế độ tự động, các hành động được phân loại khác nhau được tự động hoàn thành theo các quy trình gia công được lập trình trước.
![]()
Thiết bị này được thiết kế để xử lý CNC linh hoạt các yếu tố thép cấu trúc, bao gồm bề mặt web thép kênh, cả hai sườn thép góc và hồ sơ thép phẳng,cũng có thể được hình thành thành hình dạng cong hoặc vòmNó có khả năng thực hiện một loạt các hoạt động trên các vật liệu này, chẳng hạn như đánh dấu chính xác, đâm chính xác, và cắt tỉa chất lượng cao,cung cấp khả năng xử lý toàn diện trong một thiết lập duy nhấtBằng cách tích hợp các chức năng linh hoạt này, máy đảm bảo chế tạo hiệu quả và chính xác các thành phần thép góc, thép phẳng và thép kênh,làm cho nó phù hợp với việc sản xuất các bộ phận cấu trúc tùy chỉnh, nguyên mẫu, và các mảnh mẫu với chất lượng nhất quán và độ chính xác kích thước.
![]()
Nó được thiết kế để đâm, đánh dấu và cắt đứt các hoạt động trên thép góc, thép phẳng và thép kênh.tấm kết nối 5 lỗ, đệm phẳng và băng ghế được sử dụng trong các thành phần phần cứng tháp điện.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208