1400mm Max mở chiều cao tấm bấm phanh CNC góc lửa thanh sắt máy cong

1400mm Max mở chiều cao tấm bấm phanh CNC góc lửa thanh sắt máy cong

 
Sản phẩm giới thiệu:

Máy uốn cong nhiệt CNC này được thiết kế tỉ mỉ và thử nghiệm nghiêm ngặt trong cơ sở để đảm bảo uốn cong chính xác các hồ sơ thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu sản xuất nghiêm ngặt của các lĩnh vực như chế tạo thép cấu trúc, sản xuất các bộ phận cơ khí, và công trình kim loại kiến trúc.hệ thống này đảm bảo rằng các tấm thép góc cong và tấm kim loại tuân thủ các thông số kỹ thuật kích thước và cấu trúc chính xác, do đó tạo điều kiện cho sự liên tục liền mạch trong các quy trình sản xuất tiếp theo.
 
Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống được trang bị bộ điều khiển logic lập trình được kiểm soát bằng số máy tính (CNC) và kết hợp giao diện màn hình cảm ứng trực quan.cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và theo dõi thời gian thực các thông số hoạt độngThiết lập này cung cấp một trải nghiệm liền mạch và thân thiện với người dùng cho các thủ tục hoạt động thông thường.

2Máy sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất,và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn môi trường và quy định của cơ sở.

3Là một giải pháp tích hợp, bàn tay, thiết bị này loại bỏ yêu cầu về các công cụ bổ sung hoặc điều chỉnh khuôn, do đó đơn giản hóa và tối ưu hóa quy trình công việc thiết lập sản xuất tổng thể.

4Bằng cách kết hợp công nghệ điều khiển số máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo uốn cong chính xác của các mảnh làm việc,duy trì liên tục các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm nghiêm ngặt đồng thời tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.

5Thiết bị có một hệ thống thủy lực tích hợp đầy đủ kết hợp với một đơn vị điều khiển điện tiên tiến, cung cấp một cấu hình tinh vi đảm bảo hoạt động trực quan, thân thiện với người dùng,hiệu suất đáng tin cậy và an toàn, và khả năng đáp ứng các yêu cầu của sản xuất khối lượng lớn.

6Công nghệ ép lạnh được thiết kế lý tưởng để chế biến các thành phần thép góc có kích thước lên đến L100 × L100 × 10 (mm), miễn là góc uốn cong dự định không vượt quá 5 độ.

7Thời gian chu kỳ điển hình cho các hoạt động ép lạnh là 10 giây cho mỗi mảnh làm việc.trong khi chu kỳ xử lý nhiệt kéo dài đến 120 giây mỗi đơn vị (tùy thuộc vào chất lượng vật liệu và thông số kỹ thuật kích thước của các thành phần)Hơn nữa, chế tạo chỉ bắt đầu khi nhiệt độ sưởi ấm đạt 800 độ C (giai đoạn nóng đỏ),với các thông số quy trình được thiết lập cẩn thận theo loại vật liệu và độ khoan độ uốn cong được chỉ định.

8Trong giai đoạn xử lý nhiệt, sau khi các thông số quy trình được cấu hình, người vận hành có thể bắt đầu chu kỳ bằng cách nhấn nút khởi động hoặc kích hoạt công tắc bàn chân,kích hoạt chuỗi hoạt động hoàn toàn tự động. Chuỗi này thực hiện một loạt các bước được xác định trước, bao gồm việc cung cấp các yếu tố sưởi ấm, áp dụng năng lượng nhiệt, thu hồi các yếu tố sưởi ấm khi hoàn thành,Kẹp và nén mảnh làm việc, nâng ram, và cuối cùng, dỡ và lấy thành phần chế biến.

9Trong chế độ xử lý nhiệt kết hợp và ép lạnh, một khi các tham số quy trình được thiết lập, các hoạt động ép lạnh có thể tiến hành ngay lập tức.Các ram áp lực không trở lại vị trí chính của nóThay vào đó, đệm ép dưới được nâng lên để cung cấp khoảng cách 100 mm, tạo điều kiện dễ dàng cho việc loại bỏ đồ làm việc.Chuỗi hoạt động tối ưu này cải thiện đáng kể hiệu quả quy trình tổng thể.

Những mẫu thử nghiệm này, thu được từ dây chuyền sản xuất của các thiết bị đâm, cắt và đánh dấu thép góc,phù hợp với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các thông số chế biến thường được sử dụng trong ngành công nghiệp thép góc thápChúng cung cấp cho người dùng một điểm chuẩn rõ ràng để đánh giá chất lượng, độ chính xác, độvà thủ công các chỉ số hiệu suất quan trọng chứng minh khả năng của hệ thống để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dẫn truyền điện cực cao (UHV), nơi các tháp truyền tải tiếp xúc với điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể,thiết bị này phục vụ một chức năng quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của thápNó thực hiện một cách đáng tin cậy khoan và đánh dấu các hoạt động trên thép góc được sử dụng trong tháp thân, cánh tay chéo và các yếu tố cấu trúc thiết yếu khác,đảm bảo độ chính xác đặc biệt và tính toàn vẹn cấu trúc xuất sắcQuá trình này cải thiện đáng kể độ bền tổng thể của các tháp truyền tải, rất quan trọng đối với hoạt động đáng tin cậy và không bị gián đoạn của hệ thống truyền tải điện UHV.