2200/4300KN cắt lực Cnc góc thép máy đâm dây chuyền 18 chữ cái mỗi nhóm

2200/4300KN Lực Cắt Máy Đục Lỗ Thép Góc CNC Dây 18 Chữ Cái Mỗi Nhóm

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất đục lỗ, đánh dấu và cắt thép góc CNC tốc độ cao dòng JNC bao gồm các bộ phận thiết yếu như bộ phận đục lỗ, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, băng tải ngang, băng tải quay, băng tải cấp liệu, băng tải dỡ hàng, xe đẩy cấp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, hệ thống khí nén và các yếu tố quan trọng khác. Được thiết kế đặc biệt để xử lý tự động thép góc được sử dụng trong chế tạo tháp, dây chuyền sản xuất này hoạt động dưới điều khiển số hoàn toàn, cung cấp giao diện trực quan và thân thiện với người dùng. Nó cho phép khả năng sản xuất tự động, độ chính xác cao, linh hoạt và quy mô lớn.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy đục lỗ thép góc CNC được trang bị hai hoặc ba bộ phận đục lỗ, mỗi bộ phận có thể chứa ba kích thước mũi đục khác nhau. Các bộ phận này được điều khiển chính xác thông qua điều khiển số (NC), đảm bảo định vị chính xác trong suốt quá trình đục lỗ. Máy được thiết kế để tạo ra cả lỗ tròn và lỗ bầu dục. Với khả năng cấp liệu và đục lỗ tốc độ cao, nó giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Đối với thép góc 50x50x4mm, máy có thể đạt sản lượng 9-10 tấn mỗi ca 8 giờ.

2. Bộ phận đánh dấu của máy đục lỗ góc CNC được bao bọc trong một vỏ chắc chắn và bền bỉ. Hệ thống đánh dấu tích hợp bốn bộ băng cassette, có thể lựa chọn thông qua lập trình, mang lại sự linh hoạt trong việc điều chỉnh vị trí đánh dấu. Hơn nữa, máy sử dụng phương pháp đánh dấu bằng đĩa với 10 hàng, tự động chọn ký tự mà không cần sự can thiệp thủ công, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả đánh dấu.

3. Máy cắt thép góc CNC có bộ phận cắt lưỡi đơn, được công nhận về lực cắt vượt trội. Mỗi lần cắt được thực hiện với lượng vật liệu lãng phí bằng không, tạo ra bề mặt cắt sạch và mịn. Vỏ lưỡi dao được thiết kế với cơ chế cửa mở, cho phép thay thế lưỡi dao nhanh chóng và an toàn.

4. Bàn cấp liệu ngang hiệu quả vận chuyển thép góc đến giá đỡ vật liệu quay được dẫn động bằng động cơ và bộ giảm tốc. Hệ thống này đảm bảo định vị chính xác thép góc trên băng tải cấp liệu để xử lý tiếp theo.

5. Phôi được kẹp chặt và tiến hành bởi xe đẩy cấp liệu CNC, đảm bảo căn chỉnh và định vị chính xác. Xe đẩy cấp liệu được cấp nguồn bởi động cơ servo và tích hợp phản hồi từ bộ mã hóa quang điện, hoạt động trong hệ thống điều khiển vòng kín để nâng cao độ chính xác.

6. Máy đục lỗ và đánh dấu thép góc CNC được cấp nguồn bởi hệ thống thủy lực điều khiển các hoạt động đục lỗ, đánh dấu và cắt. Nó được trang bị trạm thủy lực tốc độ cao có bộ tích áp, và các đường ống thủy lực sử dụng khớp nối kiểu ống lót, đảm bảo hiệu suất không rò rỉ đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và thay thế linh kiện. Các khối van thủy lực chính được nhập khẩu từ thương hiệu Atos uy tín, cung cấp một hệ thống thủy lực đáng tin cậy và hiệu suất cao.

7. Trạm thủy lực tích hợp hệ thống làm mát đa năng, cung cấp các tùy chọn như làm mát bằng nước, làm mát bằng khí hoặc làm mát dầu. Sự linh hoạt này cho phép khách hàng lựa chọn phương pháp làm mát phù hợp nhất để đáp ứng các yêu cầu vận hành cụ thể của họ.

8. Hệ thống điều khiển bao gồm máy tính cấp cao, PLC, động cơ servo, công tắc phát hiện bên ngoài và các thành phần thiết yếu khác. Người vận hành chỉ cần nhập các thông số xử lý và hệ thống sẽ tự động tạo chương trình gia công tương ứng. Nó cung cấp khả năng tương thích hoàn toàn với nhiều định dạng tệp khác nhau, bao gồm DXF, NC và các tệp do CAD tạo ra khác. Giao diện người-máy của máy tính cấp cao rất trực quan, cung cấp hiển thị rõ ràng và hoạt động hợp lý. Các tính năng chính bao gồm trực quan hóa đồ họa của phôi, lưu trữ dữ liệu phong phú, giám sát vị trí thời gian thực và thông báo cảnh báo lỗi.

Các mẫu này, phản ánh các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các thông số xử lý điển hình trong lĩnh vực tháp thép góc, cho phép người dùng trực tiếp đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị. Chúng đóng vai trò là tài liệu tham khảo cụ thể để đánh giá hiệu suất của máy và sự phù hợp của nó với các yêu cầu sản xuất cụ thể, từ đó tạo điều kiện cho các quyết định sáng suốt, dựa trên dữ liệu cho các ứng dụng tiềm năng.

Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các tháp chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng nặng, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các bộ phận thép góc tạo nên khung cấu trúc chính của các tháp. Nó thực hiện hiệu quả các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, thanh ngang và các yếu tố cấu trúc thiết yếu khác, đảm bảo kích thước chính xác và các kết nối an toàn duy trì sự ổn định tổng thể và tính toàn vẹn cấu trúc của các tháp.