Máy đột dập thép góc CNC Φ26x20mm, lực cắt 2200/4300KN

Máy đột dập thép góc CNC tốc độ cao JNC series, máy cắt thép góc CNC tốc độ cao Φ26x20mm Lực cắt 2200/4300KN

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất đột dập, đánh dấu và cắt thép góc CNC tốc độ cao dòng JNC bao gồm các bộ phận chính như bộ phận đột dập, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, băng tải ngang, băng tải quay, băng tải cấp liệu, băng tải dỡ hàng, xe cấp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, hệ thống khí nén và các yếu tố thiết yếu khác. Được thiết kế đặc biệt để xử lý tự động thép góc dùng trong sản xuất tháp, dây chuyền sản xuất này hoạt động với điều khiển số hoàn toàn, mang lại khả năng vận hành thân thiện với người dùng. Nó cung cấp khả năng sản xuất tự động, độ chính xác cao, linh hoạt và quy mô lớn.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy đột dập thép góc CNC được trang bị hai hoặc ba bộ phận đột dập, mỗi bộ phận có thể chứa ba kích cỡ khuôn đột khác nhau. Các bộ phận này được điều khiển chính xác thông qua điều khiển số (NC), đảm bảo điều chỉnh vị trí chính xác trong quá trình đột dập. Máy có khả năng tạo ra cả lỗ tròn và lỗ oval. Với khả năng cấp liệu và đột dập tốc độ cao, nó giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Đối với thép góc 50x50x4mm, máy có thể đạt sản lượng 9-10 tấn mỗi ca 8 giờ.

2. Bộ phận đánh dấu của máy đột dập góc CNC được đặt trong một vỏ bọc chắc chắn và bền bỉ. Hệ thống đánh dấu có bốn bộ băng cassette, có thể được lựa chọn thông qua lập trình, mang lại sự linh hoạt trong việc điều chỉnh vị trí đánh dấu. Ngoài ra, máy sử dụng kỹ thuật đánh dấu đĩa với 10 hàng, tự động chọn ký tự mà không cần nhập liệu thủ công, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả đánh dấu.

3. Máy cắt thanh góc CNC được trang bị bộ phận cắt lưỡi đơn, nổi tiếng với lực cắt vượt trội. Mỗi lần cắt được thực hiện với lượng vật liệu lãng phí bằng không, mang lại bề mặt cắt sạch và mịn. Vỏ lưỡi cắt được thiết kế với tính năng cửa mở, tạo điều kiện thay thế lưỡi cắt nhanh chóng và an toàn.

4. Bàn vật liệu ngang vận chuyển hiệu quả thanh góc đến giá đỡ vật liệu quay, được cấp động lực bởi động cơ và bộ giảm tốc. Cơ chế này đảm bảo định vị chính xác thanh góc trên băng tải cấp liệu để xử lý tiếp theo.

5. Phôi được kẹp chặt và tiến hành bởi xe cấp liệu CNC, đảm bảo căn chỉnh và định vị chính xác. Xe cấp liệu được dẫn động bằng động cơ servo và tích hợp phản hồi từ bộ mã hóa quang điện, hoạt động trong hệ thống điều khiển vòng kín để cải thiện độ chính xác.

6. Máy đột dập và đánh dấu kim loại thép góc CNC hoạt động thông qua hệ thống thủy lực cung cấp năng lượng cho các chức năng đột dập, đánh dấu và cắt. Nó được trang bị trạm thủy lực tốc độ cao, hoàn chỉnh với bộ tích áp, và các đường ống thủy lực có kết nối kiểu ống lồng, đảm bảo hiệu suất chống rò rỉ đồng thời đơn giản hóa việc bảo trì và thay thế bộ phận. Các khối van thủy lực chính được cung cấp bởi thương hiệu Atos nổi tiếng, đảm bảo hệ thống thủy lực đáng tin cậy và hiệu suất cao.

7. Hệ thống làm mát của trạm thủy lực cung cấp nhiều tùy chọn, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng khí hoặc làm mát dầu. Sự linh hoạt này cho phép khách hàng lựa chọn phương pháp làm mát phù hợp nhất dựa trên yêu cầu hoạt động cụ thể của họ.

8. Hệ thống điều khiển bao gồm máy tính chủ, PLC, động cơ servo, công tắc phát hiện bên ngoài và các thành phần quan trọng khác. Người vận hành chỉ cần nhập các thông số xử lý và hệ thống sẽ tự động tạo chương trình xử lý tương ứng. Nó hoàn toàn tương thích với nhiều định dạng tệp khác nhau, bao gồm DXF, NC và các định dạng khác được tạo bởi phần mềm CAD. Giao diện người-máy của máy tính chủ rất thân thiện với người dùng, có màn hình trực quan và hoạt động hợp lý. Nó bao gồm các chức năng như hình ảnh hóa đồ họa của phôi, lưu trữ dữ liệu phong phú, theo dõi vị trí thời gian thực và thông báo cảnh báo lỗi.

Các mẫu này, đại diện cho các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các thông số xử lý điển hình trong ngành tháp thép góc, cho phép người dùng đánh giá trực tiếp chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị. Chúng đóng vai trò là một tiêu chuẩn hữu hình để đánh giá hiệu suất của thiết bị và sự phù hợp của nó với các yêu cầu sản xuất cụ thể, do đó hỗ trợ việc ra quyết định dựa trên dữ liệu và thông tin cho các ứng dụng tiềm năng.

Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các tháp chịu đựng điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng đáng kể, thiết bị này rất quan trọng để xử lý các bộ phận thép góc cấu thành khung cấu trúc cốt lõi của các tháp. Nó thực hiện hiệu quả các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, thanh ngang và các yếu tố cấu trúc quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và các kết nối an toàn duy trì sự ổn định tổng thể và tính toàn vẹn cấu trúc của các tháp.