|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Khoan và đánh dấu | Kích thước góc (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. chiều dài của nguyên liệu (m): | 14 | Lực đánh dấu (kN): | 1000 |
| Số nhóm ký tự: | 1 | Số ký tự: | 18 |
| Kích thước ký tự (mm): | 14*10*19 | Phạm vi khoảng cách chính xác (mm): | 50~220(Vô cấp) |
| Làm nổi bật: | Máy khắc CNC thép góc,Máy đột dập góc CNC,Máy CNC 250x250x32m |
||
Máy đột dập CNC cho thép góc, kích thước thép góc lên đến 250x250x32mm, có khả năng đột lỗ và đánh dấu
Giới thiệu sản phẩm:
Dây chuyền máy đột dập và đánh dấu thép góc CNC được thiết kế tỉ mỉ để đột lỗ và đánh dấu thép góc lớn, cường độ cao được sử dụng trong các tháp đường dây truyền tải. Hệ thống này đảm bảo việc đột lỗ chính xác tất cả các lỗ trên thép góc, đảm bảo chất lượng lỗ vượt trội và độ chính xác vị trí. Ngoài ra, nó cải thiện hiệu quả sản xuất đồng thời mang lại mức độ tự động hóa cao.
Thông số chính:
| Mô hình | ADM2532 |
| Kích thước thép góc (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Chiều dài phôi tối đa (m) | 14 |
| Côn trục chính đột lỗ | BT40 |
| Đường kính đột lỗ tối đa (mm) | Ф40 |
| Số lượng mũi khoan mỗi bên (chiếc) | 3 (tổng cộng 6 chiếc ở cả hai bên) |
| Tốc độ quay trục chính tối đa (vòng/phút) | 6000 |
| Tốc độ cắt tối đa của mũi khoan (m/phút) | 200 |
| Trục CNC | 9 |
| Phạm vi đánh dấu phía sau (mm) | 50-220 (liên tục) |
| Tốc độ cấp phôi thép góc tối đa (m/phút) | 40 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000/1200 |
| Số lượng nhóm ký tự | 4 |
| Số lượng ký tự trong mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự (mm) | 14×10×19 |
| Hệ thống làm mát mũi khoan | Làm mát khô bên trong bằng phun sương khí |
| Chế độ lập trình | Phần mềm lofting hoặc lập trình lệnh |
| Kích thước tổng thể (m) | 34×8×3 |
![]()
Tính năng sản phẩm:
1. Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống nạp liệu tự động, bao gồm kênh cấp liệu ngang, giá đỡ nạp liệu xoay và hệ thống dỡ liệu tự động, tất cả đều được vận hành bởi cơ chế cấp liệu tinh vi. Sự tích hợp này đảm bảo quy trình làm việc liền mạch và hiệu quả cho tất cả các hoạt động đột lỗ và dập thép trên thép góc. Toàn bộ quy trình được tự động hóa hoàn toàn, loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công và giảm đáng kể yêu cầu lao động cho người vận hành.
![]()
2. Trục chính đột lỗ được trang bị trục chính chính xác BT40 của Đài Loan, có hệ thống làm mát bên trong để cải thiện hiệu quả và độ chính xác khi đột lỗ. Bộ phận đột lỗ bao gồm sáu đầu đột lỗ CNC, với ba đầu được gắn ở mỗi bên của thép góc. Các đầu ở cả hai bên có khả năng đột lỗ đồng thời với cùng đường kính và khoảng cách nhất quán từ các đầu trên của mặt bích thép góc.
![]()
3. Phần mềm có giao diện song ngữ Trung/Anh, đảm bảo điều hướng dễ dàng và hiển thị rõ ràng bản vẽ phôi.
4. Quy trình lập trình được đơn giản hóa và hiệu quả; người dùng chỉ cần nhập kích thước phôi, đường kính lỗ, khoảng cách và số lượng để tự động tạo chương trình. Ngoài ra, phần mềm lofting CAD/CAM có thể được sử dụng để chuyển đổi tệp mượt mà. Hệ thống hoàn toàn tương thích với các tệp NC1 do phần mềm TEKLA tạo ra.
![]()
5. Các bộ phận thủy lực, khí nén và điện chính được mua từ các thương hiệu nổi tiếng, hiệu suất cao để đảm bảo độ tin cậy vượt trội và tuổi thọ hoạt động kéo dài.
6. Hệ thống được trang bị chức năng tự chẩn đoán tích hợp, tạo điều kiện phát hiện lỗi và khắc phục sự cố hiệu quả.
7. Có sẵn bộ phận cắt tùy chọn, có cơ chế cắt hai lưỡi được thiết kế để nâng cao hiệu suất.
![]()
Các mẫu này đại diện cho nhiều thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và cấu hình lỗ của thép góc thường được sử dụng trong việc chế tạo tháp đường dây truyền tải. Chúng đóng vai trò là tài liệu tham khảo trực quan cho người dùng tiềm năng hoặc thanh tra để đánh giá hiệu suất chức năng của thiết bị, cung cấp các tiêu chí rõ ràng và có thể đo lường được để xác định xem thiết bị có đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất cần thiết cho việc chế tạo tháp đường dây truyền tải hay không.
![]()
Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện áp siêu cao (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu các điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng nặng, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các bộ phận thép góc tạo nên khung chịu tải cốt lõi của các tháp. Nó thực hiện hiệu quả các hoạt động đột lỗ và dập trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, thanh ngang và các yếu tố kết cấu thiết yếu khác, đảm bảo độ chính xác kích thước và hiệu suất kết nối nhất quán. Do đó, nó đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và sự ổn định lâu dài của các tháp truyền tải trong suốt vòng đời hoạt động của chúng.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208