Máy uốn góc CNC Model HQ360-900, độ dày tấm uốn 2-20mm

Mô hình HQ360-900 Máy nghiêng tấm góc CNC 2-20mm

 
Sản phẩm giới thiệu:

Máy cong nhiệt CNC này được thiết kế kỹ lưỡng và được kiểm tra nghiêm ngặt trong nhà để đảm bảo độ cong chính xác của hồ sơ thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu sản xuất nghiêm ngặt của các lĩnh vực như chế tạo thép cấu trúcVới độ chính xác hình thành xuất sắc và hiệu suất hoạt động đáng tin cậy,hệ thống này đảm bảo rằng các tấm thép và kim loại góc uốn cong phù hợp với các thông số kỹ thuật kích thước và cấu trúc chính xác, do đó tạo điều kiện cho sự tiến bộ liền mạch trong các giai đoạn sản xuất tiếp theo.
 
Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống được trang bị một bộ điều khiển logic lập trình được điều khiển bằng số máy tính (CNC) và có giao diện màn hình cảm ứng trực quan.cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và theo dõi thời gian thực các thông số hoạt độngThiết lập này đảm bảo trải nghiệm liền mạch và thân thiện với người dùng cho các nhiệm vụ hoạt động thông thường.

2Máy kết hợp công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh hiện đại, làm tăng đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất,và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn môi trường và quy định của cơ sở.

3Là một giải pháp toàn diện, tất cả trong một, thiết bị này loại bỏ sự cần thiết cho các công cụ bổ sung hoặc điều chỉnh khuôn, do đó đơn giản hóa và tối ưu hóa quy trình thiết lập sản xuất tổng thể.

4Bằng cách kết hợp công nghệ điều khiển số máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo uốn cong chính xác của các mảnh làm việc,duy trì liên tục các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm nghiêm ngặt đồng thời tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.

5Thiết bị được trang bị một hệ thống thủy lực tích hợp đầy đủ và một đơn vị điều khiển điện tinh vi, cung cấp một cấu hình tinh tế đảm bảo hoạt động trực quan, thân thiện với người dùng,hiệu suất đáng tin cậy và an toàn, và khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất khối lượng lớn.

6Công nghệ ép lạnh là lý tưởng để chế biến các thành phần thép góc có kích thước lên đến L100 × L100 × 10 (mm), miễn là góc uốn cong cần thiết không vượt quá 5 độ.

7Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép lạnh là 10 giây cho mỗi mảnh làm việc,trong khi chu kỳ xử lý nhiệt là 120 giây mỗi đơn vị (tùy thuộc vào chất lượng vật liệu và thông số kỹ thuật kích thước của các thành phần đang được xử lý)Ngoài ra, sản xuất chỉ bắt đầu khi nhiệt độ sưởi ấm đạt 800 độ C (giai đoạn nóng đỏ),với các thông số quá trình được xác định chính xác theo loại vật liệu và độ khoan độ góc uốn cong cần thiết.

8Trong giai đoạn xử lý nhiệt, một khi các thông số quy trình được cấu hình,Các nhà điều hành có thể bắt đầu chu kỳ bằng cách nhấn nút khởi động hoặc kích hoạt công tắc bàn đạp chân để bắt đầu chuỗi hoạt động tự động đầy đủ. Chuỗi này tuân thủ một bộ các bước được xác định trước, bao gồm cả nguồn cấp nhiệt, áp dụng năng lượng nhiệt, thu hồi các yếu tố sưởi ấm khi hoàn thành,Kẹp và nén mảnh làm việc, nâng ram, và, cuối cùng, dỡ và lấy lại các phần làm việc được chế biến.

9Trong chế độ xử lý nhiệt tích hợp và ép lạnh, một khi các thông số quy trình được thiết lập, các hoạt động ép lạnh có thể bắt đầu ngay lập tức.Các ram áp lực không yêu cầu một trở lại vị trí chính của nóThay vào đó, đệm ép dưới được nâng lên để tạo ra một khoảng trống 100mm, tạo điều kiện dễ dàng loại bỏ mảnh làm việc.Dòng chảy hoạt động tối ưu này cải thiện đáng kể hiệu quả quy trình tổng thể.

Những mẫu thử nghiệm này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất của thép góc đâm, cắt, và đánh dấu máy móc,phù hợp với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và tham số chế biến được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp tháp thép gócChúng cung cấp cho người dùng một điểm chuẩn cuối cùng để đánh giá chất lượng, độ chính xác, tính chính xác và tính chất của thiết bị.và thủ công các chỉ số hiệu suất quan trọng chứng minh khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dẫn truyền điện cực cao (UHV), nơi các tháp truyền tải tiếp xúc với điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể,thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải lõi của thápNó liên tục thực hiện các hoạt động khoan và đóng dấu trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, cánh tay chéo và các yếu tố cấu trúc quan trọng khác,đảm bảo độ chính xác đặc biệt và tính toàn vẹn cấu trúc đáng chú ýQuá trình này cải thiện đáng kể độ bền tổng thể của các tháp truyền tải, rất quan trọng đối với hoạt động đáng tin cậy và liên tục của hệ thống truyền tải điện UHV.