3 đấm mỗi bên Cnc góc thép kim loại đấm cắt máy dòng mô hình JNC1616

3 đấm mỗi bên Cnc góc thép kim loại đấm cắt máy dòng mô hình JNC1616

Sản phẩm giới thiệu:

Máy là một dây chuyền sản xuất tự động được thiết kế để đánh dấu, đâm (nổ tròn và hình bầu dục) và cắt thép góc.Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp như thép góc tháp sản xuất, linh kiện điện, giải pháp lưu trữ cấu trúc và xây dựng cấu trúc thép, trong số những người khác.

Thành phần chính:

Máy này chủ yếu bao gồm một conveyor ngang, một hệ thống tải xoay, một conveyor feed, một xe CNC feed, một đơn vị đâm, một đơn vị đánh dấu, một đơn vị cắt,một máy vận chuyển dỡ, cũng như hệ thống thủy lực, điện và khí quyển, trong số các thành phần khác.

Các thông số sản phẩm:

Tính năng và thành phần:

1- Khu tải:

Hệ thống tải chủ yếu bao gồm một bảng vận chuyển ngang và một đơn vị tải xoay.
(1) Bàn vận chuyển ngang được điều khiển bởi bánh răng và chuỗi, đảm bảo đồng bộ hóa ba chuỗi được trang bị các khối chuyển động.Thiết lập này đảm bảo hoạt động ổn định và tiếng ồn thấp trong quá trình vận chuyển thép góc.
(2) Đơn vị tải xoay cũng được điều khiển bởi bánh răng và chuỗi, sử dụng một trục dài và nối tùy chỉnh để đồng bộ hóa ba cánh tay xoay được trang bị móng vuốt.Chức năng chính của hệ thống này là chuyển thép góc từ hầm trên bảng vật liệu đến kênh cho ăn.

2- Phần cho ăn:

Hệ thống cấp chủ yếu bao gồm kênh cấp và đơn vị xe tải CNC.
(1) Kênh cấp có bao gồm các cuộn vận chuyển, các bracket, giá đỡ truyền tải và các đường chạy di chuyển.
(2) Xe tải cho ăn bao gồm cơ thể di chuyển, kẹp, xi lanh kẹp, xi lanh lắc, động cơ servo và bộ mã hóa.xe tải cho ăn di chuyển dọc theo đường ray hướng dẫn trên mặt phẳng và bên của giá đỡ ổ đĩa trong kênh cho ăn, với kẹp theo các lệnh được cung cấp bởi máy tính.

3Các thành phần chính của máy:

Hệ thống chính bao gồm đơn vị ép thép góc, đơn vị đánh dấu, đơn vị đâm và đơn vị cắt.
(1) Chức năng chính của đơn vị ép là áp dụng áp lực lên thép góc, ngăn chặn mọi sai lệch và do đó loại bỏ sự khác biệt về độ chính xác.
(2) Đơn vị đánh dấu được thiết kế để tạo điều kiện thay đổi vị trí trong ô bốn ký tự.nó đánh dấu thép góc tại các vị trí cụ thể dựa trên bản vẽMột cơ chế điều chỉnh bằng tay cũng được bao gồm, cho phép dễ dàng định vị lại đầu nhân vật để đảm bảo khả năng tương thích với các thông số kỹ thuật thép góc khác nhau.
(3) Đơn vị đâm được trang bị ba thông số kỹ thuật khác nhau của đâm trên mỗi bên, với mỗi đâm có một bình không khí.Các thanh piston của mỗi xi lanh không khí được trang bị một khối đệm, được đặt giữa thanh đâm và đầu ép của xi lanh thủy lực.kích hoạt xi lanh không khí tương ứng để đẩy khối đệm được chỉ định, do đó cho phép quá trình lựa chọn đấm.
(4) Đơn vị cắt bao gồm cấu trúc kiểu khung, xi lanh cắt, cơ chế lưỡi trên và cơ chế lưỡi dưới.Cơ chế lưỡi dưới có thể điều chỉnh để chứa các độ dày thép góc khác nhau, đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu.

4. Xả sản phẩm hoàn thiện:
Hệ thống bao gồm một con lăn hỗ trợ mảnh làm việc và một xi lanh quay.Phần làm việc được chế biến được xoay và đặt ở phía bên trái hoặc bên phải theo yêu cầu.

5Trạm thủy lực:
Trạm thủy lực bao gồm bể dầu, bộ bơm áp suất cao và áp suất thấp, bộ làm mát, bộ van chính và các bộ van điều khiển khác.Chức năng chính của nó là cung cấp năng lượng cho các xi lanh thủy lực của máyHệ thống làm mát sử dụng công nghệ làm mát dầu để duy trì nhiệt độ dầu tối ưu và đảm bảo hiệu suất làm mát hiệu quả.

6Hệ thống điều khiển điện:
Hệ thống điều khiển điện bao gồm tủ điều khiển điện, hộp điều khiển và trạm điều khiển di động.

(1) Máy tính chủ được trang bị phần mềm điều khiển giúp nhập các tham số xử lý để lập trình.Nó cũng có khả năng nhận ra các tập tin lập trình được tạo bởi các hệ thống CAD hoặc CAM.

(2) Hệ thống sử dụng một Mitsubishi PLC từ Nhật Bản như là đơn vị điều khiển cốt lõi, tích hợp với một mô-đun CNC ba trục.và các thiết bị phục vụ trục B, đảm bảo tích hợp liền mạch giữa PLC và CNC, do đó tăng đáng kể độ tin cậy của hệ thống.

(3) Hệ thống truyền động cho trục X, A và B sử dụng các động cơ servo không chải AC tiên tiến, đảm bảo định vị nhanh chóng và chính xác với yêu cầu bảo trì bằng không.

(4) Phần mềm điều khiển liên tục theo dõi hiệu suất của máy.bao gồm nguyên nhân gốc rễ và các hành động khắc phục được đề nghị.

Các mẫu này, đại diện cho các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và điều kiện chế biến điển hình trong ngành công nghiệp thép góc tháp, cho phép người dùng đánh giá trực tiếp chất lượng, độ chính xác, độ cao của thiết bị,và làm việcHọ đóng vai trò là một điểm tham chiếu hữu hình để đánh giá hiệu suất của máy và sự tuân thủ của nó với các tiêu chuẩn sản xuất đã được thiết lập, do đó hỗ trợ thông tin,ra quyết định dựa trên dữ liệu cho các ứng dụng tiềm năng.

Trong việc xây dựng các đường dẫn truyền điện cực cao (UHV), nơi các tháp chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng đáng kể,thiết bị này là rất quan trọng để xử lý các thành phần thép góc tạo thành xương sống của thápNó hiệu quả thực hiện khoan và đóng dấu các hoạt động trên thép góc được sử dụng cho tháp cơ thể, cánh tay chéo và các yếu tố cấu trúc quan trọng khác,đảm bảo kích thước chính xác và kết nối an toàn để duy trì sự ổn định và toàn vẹn tổng thể của các tháp.