80m/min Max cấp tốc độ máy cắt CNC đâm cho ngành công nghiệp thép góc

Máy đột dập CNC tốc độ nạp liệu tối đa 80m/phút cho ngành thép góc

Giới thiệu sản phẩm:

Thiết bị này kết hợp chức năng đột, đánh dấu và cắt cho thép góc, thép kênh và tấm. Với một máy duy nhất, ba thao tác riêng biệt có thể được thực hiện trên ba loại vật liệu kim loại này.

Cấu trúc máy:

Dây chuyền sản xuất này bao gồm sáu bộ phận: bộ phận nạp phôi, bộ phận cấp liệu, máy chính, bộ phận dỡ phôi thành phẩm, hệ thống điều khiển điện và bộ phận cấp nguồn thủy lực.

Thông số sản phẩm:

Tính năng và các bộ phận cấu thành:

1. Bộ phận cấp liệu

Bộ phận cấp liệu bao gồm một kênh cấp liệu và một xe đẩy cấp liệu CNC.

Kênh cấp liệu: Bao gồm con lăn băng tải, giá đỡ, khung, dẫn hướng tuyến tính chính xác và bánh xe định vị ngang.

Xe đẩy cấp liệu CNC: Bao gồm động cơ servo, bánh răng truyền động, đai đồng bộ, khung xe đẩy, thanh kẹp và hàm kẹp.

Phôi ban đầu được đặt thủ công vào kẹp, sau đó kẹp cấp liệu tự động được động cơ servo đẩy đến máy chính để đột và cắt, theo hướng dẫn của hệ thống điều khiển.

2. Máy chính

Bộ phận này bao gồm bộ phận ép, bộ phận đánh dấu, bộ phận hỗ trợ, bộ phận đột cạnh và bộ phận cắt.

Bộ phận ép: Được thiết kế để giữ chặt phôi, ngăn ngừa mọi sai lệch và chống lại các lực sinh ra trong quá trình đột và cắt.

Bộ phận đánh dấu: Bao gồm đế máy cố định, xi lanh dầu di chuyển đế, xi lanh đầu thủy lực, xi lanh bốn vị trí để chuyển đổi bốn hộp ký tự và cơ cấu điều chỉnh thủ công.

Bộ phận hỗ trợ: Trong quá trình cấp liệu, bộ phận hỗ trợ được đặt cao hơn bộ phận đột và đánh dấu để ngăn thép góc va vào lưỡi cắt dưới. Khi đột, bộ phận hỗ trợ hạ xuống để đảm bảo chất lượng đánh dấu, đột và cắt.

Bộ phận đột: Bộ phận này có ba vị trí đột ở mỗi bên. Mỗi vị trí có thể được trang bị đầu đột có đường kính khác nhau theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Định vị đột được điều khiển bởi động cơ servo thông qua vít me bi và ray vuông, đảm bảo độ chính xác cao trong định vị.

Bộ phận cắt: Bộ phận này bao gồm khung, xi lanh thủy lực, hộp dao trên, hộp dao dưới, cơ cấu dịch chuyển, bộ phận ép và hệ thống xử lý vật liệu. Máy có khả năng cắt thép góc, thép kênh và tấm bằng cách thay thế khuôn cắt với các cấu hình khác nhau.

Hệ thống cấp liệu được thiết kế để ngăn thép góc tiếp xúc với lưỡi cắt dưới. Có thể cắt ba cấu hình khác nhau bằng cách thay đổi khuôn tương ứng.

3. Bộ phận dỡ phôi thành phẩm

Bộ phận này bao gồm con lăn đỡ phôi và trục đỡ.

Bằng cách nhấn nút, phôi có thể được đẩy sang trái hoặc phải, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.

4. Bộ phận cấp nguồn thủy lực
Máy này sử dụng trạm thủy lực độc lập, dễ bảo trì. Các kết nối ống được thực hiện bằng các khớp nối kiểu ống lồng, loại bỏ hiệu quả nguy cơ rò rỉ mối nối. Các van thủy lực được tích hợp thông qua khối van, sử dụng đồng thời cả van tấm và van cartridge. Hệ thống đường ống được bố trí gọn gàng, đảm bảo hệ thống thủy lực hiệu quả hơn với tổn thất đường ống tối thiểu, do đó tối ưu hóa hiệu suất hệ thống tổng thể.

5. Điều khiển điện
Hệ thống điều khiển điện của máy tiên tiến và được thiết kế logic, với giao diện lập trình thân thiện với người dùng, dễ học và vận hành. Phần mềm điều khiển liên tục giám sát hoạt động của máy. Trong trường hợp xảy ra sự cố, màn hình CRT cung cấp thông tin chi tiết về nguyên nhân lỗi và đưa ra hướng dẫn khắc phục.

Các mẫu này, đại diện cho các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và điều kiện xử lý điển hình phổ biến trong ngành tháp thép góc, cho phép người dùng trực tiếp đánh giá chất lượng, độ chính xác và tay nghề của thiết bị. Chúng đóng vai trò là tài liệu tham khảo cụ thể để đánh giá hiệu suất của thiết bị và sự tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất đã thiết lập, từ đó cho phép đưa ra các quyết định sáng suốt, dựa trên dữ liệu cho các ứng dụng trong tương lai.

Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV) — nơi các tháp phải chịu đựng điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng nặng — thiết bị này rất quan trọng để xử lý các bộ phận thép góc cấu thành khung chính của tháp. Nó thực hiện đáng tin cậy các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, thanh ngang và các yếu tố kết cấu quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và các kết nối an toàn duy trì sự ổn định tổng thể của tháp.