3150KN áp suất bể dầu máy sưởi ấm cong góc CNC 120 * 2KW công suất sưởi ấm

Máy uốn góc CNC có bình dầu 3150KN, công suất gia nhiệt 120*2KW

 
Giới thiệu sản phẩm:

Hệ thống uốn nhiệt CNC này được thiết kế tỉ mỉ và kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy để đảm bảo uốn chính xác các thanh thép góc và tấm kim loại phẳng. Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khắt khe của các ngành công nghiệp như chế tạo kết cấu thép, sản xuất linh kiện cơ khí và gia công kim loại kiến trúc. Với độ chính xác tạo hình vượt trội và tính nhất quán hoạt động đáng tin cậy, hệ thống này đảm bảo rằng thép góc và tấm kim loại đã uốn tuân thủ các thông số kỹ thuật về kích thước và cấu trúc chính xác, cho phép tiến triển liền mạch trong các giai đoạn sản xuất tiếp theo.
 
Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Hệ thống được trang bị Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) Điều khiển số bằng máy tính (CNC) và có giao diện màn hình cảm ứng trực quan, cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và giám sát thời gian thực các thông số hoạt động. Cấu hình này đảm bảo trải nghiệm liền mạch và thân thiện với người dùng cho các hoạt động thông thường.

2. Máy tích hợp công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn và quy định về bảo vệ môi trường của cơ sở.

3. Là một giải pháp tích hợp đầy đủ, thiết bị này loại bỏ nhu cầu về các công cụ bổ sung hoặc điều chỉnh khuôn, do đó hợp lý hóa và tối ưu hóa toàn bộ quy trình thiết lập sản xuất.

4. Bằng cách tích hợp công nghệ Điều khiển số bằng máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo uốn chính xác các chi tiết gia công, duy trì nhất quán các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cao đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

5. Thiết bị được trang bị hệ thống thủy lực tích hợp đầy đủ và bộ điều khiển điện, cung cấp cấu hình tinh vi thúc đẩy hoạt động trực quan, thân thiện với người dùng, đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất số lượng lớn.

6. Công nghệ ép nguội lý tưởng để xử lý các bộ phận thép góc có kích thước lên đến L100×L100×10 (mm), với điều kiện góc uốn yêu cầu không vượt quá 5 độ.

7. Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép nguội là 10 giây mỗi chi tiết, trong khi chu kỳ xử lý nhiệt mất 120 giây mỗi đơn vị (tùy thuộc vào cấp vật liệu và thông số kích thước của các bộ phận đang được xử lý). Ngoài ra, việc chế tạo chỉ bắt đầu khi nhiệt độ gia nhiệt đạt 800 độ C (giai đoạn đỏ rực), với các thông số quy trình chính xác được xác định dựa trên loại vật liệu và dung sai góc uốn yêu cầu.

8. Trong giai đoạn xử lý nhiệt, sau khi các thông số quy trình được cấu hình, người vận hành có thể bắt đầu chu kỳ bằng cách nhấn nút khởi động hoặc kích hoạt công tắc bàn đạp chân để bắt đầu chuỗi hoạt động hoàn toàn tự động. Chuỗi này tuân theo một bộ bước được xác định trước, bao gồm nạp liệu gia nhiệt, áp dụng năng lượng nhiệt, rút các bộ phận gia nhiệt khi hoàn thành, kẹp và nén chi tiết gia công, nâng ram, và cuối cùng là dỡ hàng và thu hồi chi tiết gia công đã xử lý.

9. Ở chế độ xử lý nhiệt và ép nguội tích hợp, sau khi các thông số quy trình được thiết lập, các hoạt động ép nguội có thể bắt đầu ngay lập tức. Piston áp lực không cần quay về vị trí ban đầu; thay vào đó, khuôn ép dưới được nâng lên để tạo khoảng hở 100mm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo chi tiết gia công dễ dàng. Luồng hoạt động hợp lý hóa này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả quy trình tổng thể.

Các mẫu thử này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất máy đột, cắt và đánh dấu thép góc, tuân thủ các thông số kỹ thuật và quy trình xử lý tiêu chuẩn thường được sử dụng trong ngành công nghiệp tháp thép góc. Chúng cung cấp cho người dùng một phương pháp rõ ràng để đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị — các chỉ số hiệu suất chính thể hiện khả năng của thiết bị đáp ứng các yêu cầu hoạt động khắt khe của sản xuất tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các cột truyền tải phải chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng vai trò thiết yếu trong việc xử lý các bộ phận thép góc tạo nên cấu trúc chịu lực cốt lõi của các cột. Nó liên tục thực hiện các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng trong thân cột, thanh ngang và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo độ chính xác cao và tính toàn vẹn kết cấu đặc biệt. Quá trình này giúp tăng cường đáng kể độ bền tổng thể của các cột truyền tải, điều này rất quan trọng đối với hoạt động đáng tin cậy và liên tục của hệ thống truyền tải điện UHV.