Model JNC1616 Thiết bị chế tạo góc CNC Tháp đường dây truyền tải điện

Thiết bị Gia công Góc CNC JNC1616 Truyền tải Điện

Giới thiệu sản phẩm:

Máy là một dây chuyền sản xuất tự động được thiết kế để đánh dấu, đột lỗ (lỗ tròn, lỗ bầu dục) và cắt thép góc, chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp như sản xuất tháp thép góc, phụ kiện điện lực, giải pháp lưu trữ kết cấu và xây dựng kết cấu thép, cùng với các ngành khác.

Thành phần chính:

Máy này chủ yếu bao gồm băng tải ngang, hệ thống nạp liệu quay, băng tải nạp liệu, xe đẩy nạp liệu CNC, bộ đột lỗ, bộ đánh dấu, bộ cắt, băng tải dỡ hàng, cùng với hệ thống thủy lực, điện và khí nén, cùng các bộ phận khác.

Thông số sản phẩm:

Tính năng và các bộ phận cấu thành:

1. Phần nạp liệu:

Hệ thống nạp liệu chủ yếu bao gồm bàn vận chuyển ngang và bộ phận nạp liệu quay.
(1) Bàn vận chuyển ngang được dẫn động bằng bánh răng xích, đảm bảo sự đồng bộ của ba dây xích được trang bị khối dịch chuyển. Cơ chế này đảm bảo hoạt động ổn định và ít tiếng ồn trong quá trình vận chuyển thép góc.
(2) Bộ phận nạp liệu quay cũng được dẫn động bằng bánh răng xích, sử dụng trục dài và khớp nối tùy chỉnh để đạt được sự đồng bộ của ba cánh tay quay với móng vuốt thu hồi. Chức năng chính của hệ thống này là chuyển thép góc từ máng trên bàn vật liệu sang kênh nạp liệu.

2. Phần cấp liệu:

Hệ thống cấp liệu chủ yếu bao gồm kênh cấp liệu và bộ phận xe đẩy CNC.
(1) Kênh cấp liệu bao gồm các con lăn vận chuyển, giá đỡ, giá truyền động và đường ray di chuyển.
(2) Xe đẩy cấp liệu bao gồm thân di chuyển, kẹp, xi lanh kẹp, xi lanh xoay, động cơ servo và bộ mã hóa. Trong quá trình hoạt động, xe đẩy cấp liệu di chuyển dọc theo các thanh dẫn hướng trên mặt phẳng và mặt bên của giá truyền động trong kênh cấp liệu, với kẹp tuân theo hướng dẫn do máy tính cung cấp.

3. Các bộ phận chính của máy:

Hệ thống chính bao gồm bộ phận ép thép góc, bộ phận đánh dấu, bộ phận đột lỗ và bộ phận cắt.
(1) Chức năng chính của bộ phận ép là tạo áp lực lên thép góc để ngăn chặn bất kỳ sai lệch nào, do đó loại bỏ các lỗi chính xác tiềm ẩn.
(2) Bộ phận đánh dấu được thiết kế để cho phép trao đổi vị trí trong hộp bốn ký tự. Dựa trên hướng dẫn của máy tính, nó đánh dấu thép góc tại các vị trí được chỉ định theo bản vẽ. Ngoài ra, một cơ chế điều chỉnh thủ công được tích hợp để tạo điều kiện thuận lợi cho việc định vị lại đầu ký tự một cách dễ dàng, đảm bảo khả năng tương thích với các thông số kỹ thuật thép góc khác nhau.
(3) Bộ phận đột lỗ được trang bị ba thông số kỹ thuật đột khác nhau ở mỗi bên, với mỗi đột có một xi lanh khí. Thanh piston của mỗi xi lanh khí được trang bị một khối đệm, nằm giữa thanh đột và đầu ép của xi lanh thủy lực. Theo hướng dẫn của máy tính, đột phù hợp sẽ được tự động chọn, điều này kích hoạt xi lanh khí tương ứng để đẩy khối đệm được chỉ định, do đó cho phép quá trình chọn đột.
(4) Bộ phận cắt bao gồm cấu trúc dạng khung, xi lanh cắt, cơ cấu lưỡi trên và cơ cấu lưỡi dưới. Cơ cấu lưỡi dưới có thể điều chỉnh để phù hợp với các độ dày thép góc khác nhau, đảm bảo chất lượng cắt tối ưu.

4. Xả thành phẩm:
Hệ thống bao gồm con lăn đỡ phôi và xi lanh quay. Bằng cách sử dụng nút điều khiển trên bảng điều khiển, phôi đã qua xử lý được xoay và định vị ở phía bên trái hoặc bên phải.

5. Trạm thủy lực:
Trạm thủy lực bao gồm bình dầu, bộ bơm áp suất cao và áp suất thấp, bộ làm mát, cụm van chính và các cụm van điều khiển khác. Chức năng chính của nó là cung cấp năng lượng cho các xi lanh thủy lực của máy. Hệ thống làm mát sử dụng công nghệ làm mát bằng dầu để đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ dầu tối ưu và hiệu quả làm mát.

6. Hệ thống điều khiển điện:
Hệ thống điều khiển điện bao gồm tủ điều khiển điện, hộp vận hành và trạm vận hành di động.

(1) Máy tính chủ được trang bị phần mềm điều khiển, cho phép nhập các tham số xử lý để lập trình. Máy tính cũng có khả năng nhận dạng các tệp lập trình được tạo bởi hệ thống CAD hoặc CAM.

(2) Hệ thống sử dụng PLC Mitsubishi từ Nhật Bản làm đơn vị điều khiển cốt lõi, tích hợp với mô-đun CNC ba trục. Cấu hình này tạo thành một vòng lặp điều khiển vị trí cùng với các servo trục X, A và B, do đó đảm bảo tích hợp liền mạch giữa PLC và CNC, nâng cao đáng kể độ tin cậy của hệ thống.

(3) Hệ thống truyền động cho các trục X, A và B sử dụng động cơ servo không chổi than AC tiên tiến, đảm bảo định vị nhanh chóng, chính xác và không cần bảo trì.

(4) Phần mềm điều khiển liên tục giám sát hoạt động của máy. Trong trường hợp xảy ra lỗi, hệ thống sẽ hiển thị chẩn đoán chi tiết, bao gồm nguyên nhân của sự cố và các hành động khắc phục được đề xuất.

Các mẫu này, phản ánh các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và điều kiện xử lý phổ biến trong lĩnh vực tháp thép góc, cho phép người dùng trực tiếp đánh giá chất lượng, độ chính xác và tay nghề của thiết bị. Chúng đóng vai trò là một tiêu chuẩn hữu hình để đánh giá hiệu suất của thiết bị và sự tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất đã xác định, do đó tạo điều kiện cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu, có hiểu biết cho các ứng dụng tiềm năng.

Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các tháp chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng đáng kể, thiết bị này là cần thiết để xử lý các bộ phận thép góc tạo nên cấu trúc cốt lõi của tháp. Nó thực hiện đáng tin cậy các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, thanh ngang và các yếu tố kết cấu quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và các kết nối an toàn duy trì sự ổn định và toàn vẹn tổng thể của tháp.