Tháp viễn thông sản xuất công nghiệp CNC đường cong góc đường truyền đường dây tháp sản xuất

Tháp viễn thông sản xuất công nghiệp CNC đường cong góc đường truyền đường dây tháp sản xuất

 
Sản phẩm giới thiệu:

Hệ thống uốn cong nhiệt CNC này được thiết kế kỹ lưỡng và được thử nghiệm kỹ lưỡng trong nhà máy để đảm bảo uốn cong chính xác các hồ sơ thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu sản xuất nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp như chế tạo thép cấu trúc, sản xuất các thành phần cơ khí và chế biến kim loại kiến trúc.hệ thống này đảm bảo rằng các tấm thép góc cong và tấm kim loại tuân thủ các yêu cầu kích thước và cấu trúc chính xác, tạo điều kiện cho sự tiến bộ suôn sẻ và hiệu quả trong các quy trình sản xuất sau đó.
 
Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống được tích hợp với bộ điều khiển logic lập trình được kiểm soát bằng số máy tính (CNC) và được trang bị giao diện màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng.cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và theo dõi thời gian thực các thông số hoạt độngCấu hình này đảm bảo trải nghiệm liền mạch và trực quan cho các hoạt động thông thường.

2Máy sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, một giải pháp tiên tiến giúp tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất,và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn và quy định bảo vệ môi trường của cơ sở.

3Là một giải pháp tích hợp hoàn toàn, thiết bị này loại bỏ nhu cầu về các công cụ bổ sung hoặc điều chỉnh khuôn, do đó đơn giản hóa và tối ưu hóa toàn bộ quá trình sản xuất.

4Bằng cách kết hợp công nghệ điều khiển số máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo uốn cong chính xác của các mảnh làm việc,luôn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cao trong khi đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

5Thiết bị được trang bị một hệ thống thủy lực tích hợp và một đơn vị điều khiển điện, cung cấp một cấu hình tiên tiến tạo điều kiện cho hoạt động trực quan, thân thiện với người dùng.đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, và đáp ứng các yêu cầu của sản xuất khối lượng lớn.

6Công nghệ ép lạnh phù hợp để chế biến các thành phần thép góc có kích thước lên đến L100 × L100 × 10 (mm), miễn là góc uốn cong cần thiết không vượt quá 5 độ.

7Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép lạnh là 10 giây cho mỗi mảnh làm việc,rằng chu kỳ xử lý nhiệt kéo dài 120 giây mỗi đơn vị (tùy thuộc vào chất lượng vật liệu và các đặc điểm kỹ thuật kích thước của các thành phần đang được xử lý)Hơn nữa, sản xuất chỉ bắt đầu khi nhiệt độ sưởi ấm đạt 800 độ C (giai đoạn nóng đỏ),với các thông số quá trình chính xác được thiết lập dựa trên loại vật liệu và độ khoan độ uốn cong yêu cầu.

8Trong giai đoạn xử lý nhiệt, một khi các thông số quy trình được thiết lập,Các nhà điều hành có thể bắt đầu chu kỳ bằng cách nhấn nút khởi động hoặc kích hoạt công tắc bàn đạp chân để bắt đầu chuỗi hoạt động tự động đầy đủ. Chuỗi này theo một loạt các bước được xác định trước, bao gồm việc cung cấp năng lượng sưởi, áp dụng năng lượng nhiệt, thu hồi các yếu tố sưởi khi hoàn thành,Kẹp và nén mảnh làm việc, nâng ram, và tải và lấy lại cuối cùng của các phần làm việc chế biến.

9Trong chế độ xử lý nhiệt tích hợp và ép lạnh, một khi các thông số quy trình được thiết lập, các hoạt động ép lạnh có thể bắt đầu ngay lập tức.Các ram áp lực không cần phải trở lại vị trí chính của nóThay vào đó, đệm ép dưới được nâng lên để tạo ra một khoảng trống 100mm, cho phép loại bỏ dễ dàng mảnh làm việc.Dòng chảy hoạt động tối ưu này làm tăng đáng kể hiệu quả quy trình tổng thể.

Những mẫu thử nghiệm này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất của máy đâm, cắt và đánh dấu thép góc,tuân thủ các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và tham số chế biến thường được sử dụng trong ngành công nghiệp tháp thép gócHọ cung cấp cho người dùng một phương tiện đơn giản để đánh giá chất lượng, độ chính xác, độvà chế tạo Ước tính hiệu suất quan trọng làm nổi bật khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dẫn truyền điện cực cao (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể,thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của thápNó liên tục thực hiện các hoạt động khoan và đóng dấu trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, cánh tay chéo và các yếu tố cấu trúc quan trọng khác,đảm bảo độ chính xác chính xác và tính toàn vẹn cấu trúc xuất sắcQuá trình này làm tăng độ bền tổng thể của các tháp truyền tải, rất quan trọng đối với hoạt động đáng tin cậy và không bị gián đoạn của hệ thống truyền tải điện UHV.