|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Khoan và đánh dấu | Kích thước góc (mm): | 100×100×10~250×250×32 |
|---|---|---|---|
| Lực đánh dấu (kN): | 1000/1200 | Số nhóm ký tự: | 4 |
| Số ký tự: | 18 | Kích thước ký tự (mm): | 14*10*19 |
| Trục CNC: | 3 | Kích thước tổng thể (m): | 32x7x2,5 |
Sản xuất Tháp Viễn thông, Sản xuất Tháp Góc CNC, Sản xuất Cấu trúc Trạm Biến áp
Công dụng sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất được thiết kế để đánh dấu và khoan các bộ phận được sử dụng trong tháp điện, cấu trúc viễn thông và khung thép.
Đặc điểm cấu trúc sản phẩm:
Máy chủ yếu bao gồm bàn cấp liệu ngang, cơ cấu cấp liệu lật, kênh cấp liệu, hệ thống đánh dấu xe đẩy CNC, bộ phận gõ, bộ phận khoan, bộ phận ép, băng tải thành phẩm, hệ thống thủy lực, hệ thống khí nén, hệ thống điều khiển và nhiều bộ phận khác.
Thông số chính:
| Mẫu mã | JNC2532 |
| Kích thước góc (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Chiều dài phôi tối đa (m) | 14 |
| Côn trục chính khoan | / |
| Đường kính khoan tối đa (mm) | Ф40 |
| Số lượng mũi khoan mỗi bên (chiếc) | 3 (tổng cộng 6 chiếc mỗi bên) |
| Tốc độ quay trục chính tối đa (vòng/phút) | Điều chỉnh vô cấp bằng biến tần |
| Tốc độ cắt tối đa của mũi khoan (m/phút) | / |
| Trục CNC | 3 |
| Phạm vi đánh dấu lùi (mm) | 50-220 (vô cấp) |
| Tốc độ cấp liệu góc tối đa (m/phút) | 40 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000/1200 |
| Số lượng nhóm ký tự | 4 |
| Số lượng ký tự trong mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự (mm) | 14×10×19 |
| Hệ thống làm mát mũi khoan | Làm mát bên ngoài |
| Chế độ lập trình | Phần mềm Lofting hoặc lập trình lệnh |
| Kích thước tổng thể (m) | 32x7x2.5 |
![]()
Tính năng sản phẩm:
1. Dây chuyền xử lý này bao gồm băng tải ngang, băng tải lật, băng tải vào, xe đẩy vào CNC, hai bộ phận khoan, một bộ phận đánh dấu, băng tải dỡ hàng tự động, cùng với trạm thủy lực và hệ thống làm mát điện tương ứng. Nó sử dụng công nghệ CNC và động cơ servo để cấp liệu, đảm bảo hiệu quả cao và độ chính xác phôi ổn định.
![]()
2. Mỗi bên được bố trí một bộ phận khoan, mỗi bộ phận có thể chứa ba mũi khoan có kích thước khác nhau. Bộ phận khoan hỗ trợ di chuyển điều khiển bằng CNC để điều chỉnh độ sâu khoan, đảm bảo vị trí lỗ chính xác.
3. Tốc độ quay của tất cả các trục chính có thể điều chỉnh liên tục thông qua biến tần, trong khi tốc độ cấp liệu cũng có thể thay đổi vô hạn thông qua van điều chỉnh tốc độ. Quá trình chuyển đổi giữa cấp liệu nhanh, cấp liệu làm việc và rút nhanh của trục chính hoàn toàn tự động.
![]()
4. Dây chuyền khoan được trang bị một bộ phận đánh dấu duy nhất, nơi có thể dễ dàng cài đặt trước vị trí đánh dấu. Việc đánh dấu, kẹp phôi và cấp liệu để khoan được cấp nguồn bởi hệ thống thủy lực. Các bộ phận chính được nhập khẩu từ các nhà cung cấp quốc tế. Hệ thống làm mát tuần hoàn được triển khai để kéo dài tuổi thọ của mũi khoan.
5. Cả hai quy trình đánh dấu và khoan đều hoàn toàn tự động. Các bộ phận hoàn chỉnh được dỡ hàng thông qua thiết bị lật khí nén, giảm bớt sức lao động thể chất cho công nhân và mang lại những lợi thế đáng kể so với các nhà sản xuất cạnh tranh.
![]()
6. Hệ thống điều khiển bao gồm máy tính chính, động cơ servo, PLC, công tắc giám sát bên ngoài và các thành phần khác. Chỉ cần nhập kích thước phôi, chương trình xử lý sẽ được tự động tạo ra. Ngoài ra, chương trình có thể được lưu, chọn, hiển thị và giao tiếp dựa trên số hiệu phôi.
7. Dây chuyền gia công được trang bị thiết bị hỗ trợ và ép để đáp ứng yêu cầu xử lý các góc có độ cong lớn hơn.
![]()
Các mẫu thử này đại diện cho một loạt các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các mẫu lỗ cho thép góc được sử dụng trong việc xây dựng các tháp đường dây truyền tải. Chúng cho phép người dùng tiềm năng hoặc thanh tra đánh giá trực quan hiệu suất hoạt động của thiết bị, cung cấp các tài liệu tham khảo rõ ràng và cụ thể để xác định xem thiết bị có đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất cần thiết để sản xuất các tháp đường dây truyền tải hay không.
![]()
Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu đựng các điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng đáng kể, thiết bị này là cần thiết để xử lý các bộ phận thép góc tạo nên cấu trúc chịu tải chính của tháp. Nó thực hiện các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, xà ngang và các yếu tố cấu trúc quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và hiệu suất kết nối đáng tin cậy. Điều này, đến lượt nó, đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc lâu dài của các tháp truyền tải trong suốt tuổi thọ hoạt động của chúng.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208