Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Đấm, đánh dấu, cắt | Kích thước góc (mm): | 40х40х3~160х160х16 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. Punching (dia. Х thi.) (Mm): | Φ26х16 | Lực đấm (kN): | 1000 |
| Lực đánh dấu (kN): | 1000 | Lực cắt (kN): | 3000 |
| Tối đa. Chiều dài của trống (m): | 14 | Tối đa. Chiều dài của hoàn thành (m): | 12 |
Dây chuyền gia công thép góc CNC JNC1616 cho các bộ phận tháp điện gió
Giới thiệu sản phẩm:
Máy là dây chuyền sản xuất chuyên dụng tự động dùng để đánh dấu, đột lỗ (lỗ tròn, lỗ oval) và cắt thép góc, chủ yếu trong các lĩnh vực ngành tháp thép góc, phụ kiện điện lực, kho lưu trữ kết cấu và ngành xây dựng kết cấu thép, v.v.
Thành phần chính:
Máy này chủ yếu bao gồm băng tải ngang, hệ thống nạp xoay, băng tải nạp liệu, xe đẩy nạp liệu CNC, bộ phận đột lỗ, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, băng tải dỡ hàng, cũng như hệ thống thủy lực, điện và khí nén, v.v.
Thông số sản phẩm:
| Mô hình | JNC1616 |
| Kích thước góc (mm) | 40x40x3~160x160x16 |
| Đột lỗ tối đa (Đường kính x Độ dày) (mm) | Φ26x16 |
| Lực đột lỗ (kN) | 1000 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000 |
| Lực cắt (kN) | 3000 |
| Chiều dài phôi tối đa (m) | 14 |
| Chiều dài thành phẩm tối đa (m) | 12 |
| Số lỗ đột mỗi mặt | 3 |
| Nhóm ký tự đánh dấu | 4 |
| Số ký tự mỗi nhóm | 18 |
| Kích thước ký tự (mm) | 14x10x19 |
| Trục CNC | 3 |
| Chế độ cắt | Lưỡi cắt đơn |
| Phương pháp làm mát | Làm mát bằng nước/Làm mát bằng khí/Chiller dầu |
| Tốc độ nạp liệu tối đa (m/phút) | 80 |
| Chế độ lập trình | Phần mềm Lofting hoặc lập trình lệnh |
| Kích thước tổng thể (m) | Khoảng 32x7x3 |
| Các thông số trên có thể được điều chỉnh và thay đổi theo yêu cầu cụ thể của khách hàng. | |
Tính năng và các bộ phận cấu thành:
1. Bộ phận nạp liệu:
Nó chủ yếu bao gồm bàn vận chuyển ngang và bộ phận nạp lật.
(1) Bàn vận chuyển ngang được dẫn động bằng bánh răng và xích, và thực hiện đồng bộ ba xích bằng các khối dịch chuyển. Điều này làm cho thép góc ổn định và giảm tiếng ồn trong quá trình vận chuyển.
(2) Bộ phận lật và nạp liệu được dẫn động bằng bánh răng và xích, và thông qua một trục dài và khớp nối tự chế để thực hiện đồng bộ ba cánh tay xoay với móng vuốt thu hồi. Chức năng của bộ phận này là đưa thép góc cần gia công vào rãnh trên bàn vật liệu đến kênh nạp liệu.
2. Bộ phận nạp liệu:
Nó chủ yếu bao gồm kênh nạp liệu và bộ phận xe đẩy CNC.
(1) Kênh nạp liệu bao gồm các con lăn vận chuyển, giá đỡ, giá truyền động và các đường ray di chuyển.
(2) Xe đẩy nạp liệu bao gồm thân di chuyển, kẹp, xi lanh kẹp, xi lanh xoay, động cơ servo và bộ mã hóa. Khi làm việc, xe đẩy nạp liệu được di chuyển bằng ray dẫn hướng trên mặt phẳng và bên cạnh giá truyền động trên kênh nạp liệu với kẹp theo lệnh từ máy tính.
3. Bộ phận chính của máy:
Nó bao gồm bộ phận ép thép góc, bộ phận đánh dấu, bộ phận đột lỗ và bộ phận cắt.
(1) Chức năng chính của bộ phận ép là ép thép góc để ngăn thép góc bị lệch dẫn đến sai số độ chính xác.
(2) Bộ phận đánh dấu có thể thực hiện thay đổi vị trí của bốn hộp ký tự. Theo lệnh của máy tính, đánh dấu tại vị trí yêu cầu của bản vẽ. Bằng cách bổ sung cơ chế điều chỉnh thủ công, giúp dễ dàng thay đổi vị trí đầu ký tự để thích ứng với vị trí đánh máy của các thông số kỹ thuật thép góc khác nhau.
(3) Bộ phận đột lỗ: Mỗi mặt có thể được trang bị ba thông số kỹ thuật đột lỗ khác nhau, mỗi bộ đột lỗ được trang bị một xi lanh khí. Trên thanh piston của xi lanh khí có một khối đệm nằm giữa thanh đột lỗ và đầu ép của xi lanh thủy lực. Theo lệnh của máy tính, bộ đột lỗ được chọn tự động, nghĩa là, xi lanh khí tương ứng được chọn để đẩy khối đệm tương ứng để thực hiện việc lựa chọn bộ đột lỗ;
(4) Bộ phận cắt bao gồm thân máy dạng khung, xi lanh cắt, cơ cấu dao trên
cơ cấu dao dưới. Cơ cấu dao dưới có thể điều chỉnh khe hở theo độ dày của thép góc để đảm bảo chất lượng cắt.
4. Bộ phận dỡ hàng thành phẩm:
Nó bao gồm con lăn đỡ phôi và xi lanh lật. Thông qua điều khiển nút bấm trên trạm nút bấm, phôi đã gia công được lật ra và đặt sang bên trái hoặc bên phải.
5. Trạm thủy lực bao gồm bình dầu, nhóm bơm áp suất cao và áp suất thấp, bộ làm mát, nhóm van chính và các nhóm van điều khiển khác. Nó được sử dụng để cung cấp năng lượng làm việc cho từng xi lanh dầu của máy.
Hệ thống làm mát áp dụng công nghệ làm mát bằng dầu để đảm bảo chất lượng làm mát dầu.
6. Hệ thống điều khiển điện:
Nó bao gồm tủ vận hành điện, hộp vận hành và trạm vận hành xe đẩy.
(1) Trên máy tính chủ được cài đặt phần mềm điều khiển, với chức năng nhập các thông số gia công vào máy tính để hoàn thành lập trình. Máy tính cũng nhận dạng tệp lập trình được tạo từ CAD hoặc CAM.
(2) Với PLC của Tập đoàn Mitsubishi Nhật Bản làm lõi điều khiển, nó được trang bị mô-đun CNC ba trục, tạo thành một vòng lặp điều khiển vị trí cùng với các động cơ servo trục X, A và B, do đó PLC và CNC được tích hợp, giúp cải thiện đáng kể độ tin cậy của hệ thống.
(3) Lái trục X, A, B sử dụng động cơ servo không chổi than AC tiên tiến để đảm bảo định vị nhanh chóng và chính xác, không cần bảo trì.
(4) Phần mềm điều khiển giám sát hoạt động của máy bất cứ lúc nào. Khi xảy ra lỗi, màn hình sẽ hiển thị nguyên nhân chi tiết và phương pháp xử lý lỗi.
Các mẫu này, đại diện cho các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các kịch bản xử lý điển hình trong ngành tháp thép góc, cho phép người dùng trực tiếp đánh giá chất lượng, độ chính xác và tay nghề của thiết bị. Chúng đóng vai trò là điểm tham chiếu cụ thể để đánh giá hiệu suất của thiết bị và sự tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất cụ thể, từ đó hỗ trợ các quyết định sáng suốt, dựa trên dữ liệu cho các ứng dụng tiềm năng.
Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV) — nơi các tháp phải chịu đựng các điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng đáng kể — thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các bộ phận thép góc cấu thành cấu trúc cốt lõi của các tháp. Nó liên tục thực hiện các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, xà ngang và các yếu tố kết cấu quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và các kết nối đáng tin cậy duy trì sự ổn định tổng thể của các tháp.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
