Máy CNC góc Model HQ360-900 Độ uốn chính xác 90° trong gia công kim loại kiến trúc

Mô hình HQ360-900 Máy CNC góc đường chính xác 90 ° độ uốn cong trong chế biến kim loại kiến trúc

 
Sản phẩm giới thiệu:

Hệ thống uốn cong nhiệt CNC này được thiết kế tỉ mỉ và được kiểm tra kỹ lưỡng tại nhà máy để cung cấp uốn cong chính xác của hồ sơ thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất cao được yêu cầu bởi các ngành công nghiệp quan trọng như chế tạo thép cấu trúcVới độ chính xác hình thành đặc biệt và tính nhất quán hoạt động đáng tin cậy,hệ thống này đảm bảo rằng thép góc cong và tấm kim loại tuân thủ các thông số kỹ thuật kích thước chính xác và yêu cầu cấu trúc, tạo điều kiện cho sự tiến bộ liền mạch và hiệu quả trong các quy trình sản xuất tiếp theo.
 
Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống được trang bị bộ điều khiển logic lập trình được điều khiển bằng số máy tính (CNC) và kết hợp giao diện màn hình cảm ứng trực quan.cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và theo dõi thời gian thực các thông số hoạt độngChức năng này đảm bảo trải nghiệm liền mạch và thân thiện với người dùng cho các hoạt động thông thường.

2Máy sử dụng công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, một giải pháp tiên tiến giúp tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất,và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn và quy định bảo vệ môi trường của cơ sở.

3Là một hệ thống tích hợp hoàn toàn, thiết bị này loại bỏ sự cần thiết cho các công cụ bổ sung hoặc sửa đổi khuôn, do đó tối ưu hóa và đơn giản hóa toàn bộ cấu hình quy trình sản xuất.

4Bằng cách tận dụng công nghệ điều khiển số máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo uốn cong chính xác của các mảnh làm việc,luôn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cao hơn đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

5Thiết bị được trang bị một hệ thống thủy lực tự cung cấp và một đơn vị điều khiển điện tích hợp một thiết lập tiên tiến giúp điều khiển trực quan, thân thiện với người dùng.đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, và đáp ứng nhu cầu sản xuất khối lượng lớn.

6Công nghệ ép lạnh có thể áp dụng cho việc chế biến các thành phần thép góc có kích thước lên đến L100 × L100 × 10 (mm), miễn là góc uốn cong cần thiết không vượt quá 5 độ.

7Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép lạnh là 10 giây cho mỗi mảnh làm việc,rằng chu kỳ xử lý nhiệt kéo dài 120 giây mỗi đơn vị (tùy thuộc vào chất lượng vật liệu và các đặc điểm kỹ thuật kích thước của các thành phần đang được xử lý)Hơn nữa, việc chế tạo các mảnh làm việc chỉ bắt đầu khi nhiệt độ sưởi ấm đạt 800 độ C (giai đoạn nóng đỏ),với các tham số quá trình cụ thể được thiết lập dựa trên loại vật liệu và độ khoan độ độ uốn cong yêu cầu.

8Trong giai đoạn xử lý nhiệt, một khi các thông số quy trình được thiết lập,Các nhà điều hành có thể bắt đầu chu kỳ bằng cách nhấn nút khởi động hoặc kích hoạt công tắc bàn đạp chân để kích hoạt chuỗi hoạt động hoàn toàn tự động. Chuỗi này theo một loạt các bước được xác định trước, bao gồm việc cung cấp năng lượng sưởi, áp dụng năng lượng nhiệt, thu hồi các yếu tố sưởi sau khi hoàn thành,Kẹp và nén mảnh làm việc, nâng ram, và tải và lấy lại cuối cùng của các phần làm việc chế biến.

9Trong chế độ xử lý nhiệt tích hợp và ép lạnh, một khi các thông số quy trình được cấu hình, các hoạt động ép lạnh có thể bắt đầu ngay lập tức.Các ram áp lực không yêu cầu một trở lại vị trí chính của nóThay vào đó, đệm ép dưới được nâng lên để tạo ra một khoảng trống 100mm, tạo điều kiện dễ dàng loại bỏ mảnh làm việc.Dòng chảy hoạt động tối ưu này làm tăng đáng kể hiệu quả quy trình tổng thể.

Những mẫu thử nghiệm này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất của máy đâm, cắt và đánh dấu thép góc,tuân thủ các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và tham số chế biến thường được sử dụng trong ngành công nghiệp tháp thép gócHọ cung cấp cho người dùng một phương tiện trực tiếp để đánh giá chất lượng xử lý của thiết bị, độ chính xác,và chế tạo Ước tính hiệu suất quan trọng thể hiện khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dẫn truyền điện cực cao (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể,thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành cấu trúc chịu tải chính của tháp. Nó thực hiện đáng tin cậy khoan và đánh dấu các hoạt động trên thép góc được sử dụng trong tháp thân, cánh tay chéo và các thành phần cấu trúc chính khác,đảm bảo độ chính xác chính xác và độ bền cấu trúc vượt trộiQuá trình này làm tăng độ bền tổng thể của các tháp truyền tải, rất quan trọng đối với hoạt động an toàn và không bị gián đoạn của hệ thống truyền tải điện UHV.