Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Uốn cong | Áp suất thùng dầu (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| Kích thước uốn hai mặt bên ngoài (Gót lên) (mm): | L80*7~L360*40 | Độ uốn hai mặt hướng ra ngoài đối với các góc (°): | 30 |
| Phạm vi uốn đơn phía trước của thép góc (mm): | L100*10~L300*30 | Góc thép uốn đơn về phía trước (°): | 20 |
| Độ dày tấm uốn (mm): | 2-20 | Chiều rộng tấm uốn (mm): | 900 |
| Độ uốn của tấm (°): | 90 |
Máy uốn tấm CNC tự động gia nhiệt cho thép góc, độ dày tấm uốn 2-20mm
Giới thiệu sản phẩm:
Hệ thống uốn nhiệt CNC này được thiết kế cẩn thận và kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy để cung cấp khả năng uốn chính xác các thanh thép góc và tấm kim loại phẳng. Nó được chế tạo đặc biệt để đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất khắt khe của các ngành công nghiệp quan trọng như chế tạo kết cấu thép, sản xuất linh kiện cơ khí và gia công kim loại kiến trúc. Với độ chính xác tạo hình đáng tin cậy và độ tin cậy vận hành nhất quán, hệ thống này đảm bảo rằng thép góc và tấm kim loại đã uốn tuân thủ các thông số kỹ thuật kích thước chính xác và yêu cầu kết cấu, cho phép tiến trình suôn sẻ và hiệu quả của các quy trình sản xuất hạ nguồn tiếp theo.
Thông số sản phẩm:
| Mẫu mã | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| Áp suất bình dầu (kN) | 1600 | 3150 | ||
| Kích thước uốn hai mặt ngoài (Gót lên) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| Độ uốn hai mặt ngoài cho góc (°) | 30° | 30° | ||
| Phạm vi uốn một mặt tiến của thép góc (mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| Độ uốn một mặt tiến của thép góc (°) | 20° | 20° | ||
| Độ dày tấm uốn (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| Chiều rộng tấm uốn (mm) | 700 | 900 | ||
| Độ uốn cho tấm (°) | 90° | 90° | ||
| Phạm vi mở & đóng góc (mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| Độ mở & đóng góc (°) | 16° | 16° | ||
| Hành trình bình dầu (mm) | 800 | 950 | ||
| Chiều cao mở tối đa (mm) | 1300 | 1400 | ||
| Công suất động cơ (kW) | 15 | 22 | ||
| Công suất gia nhiệt (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| Trục CNC | 3 | 3 | ||
| Dung tích bình dầu (L) | 630 | 720 | ||
| Kích thước tổng thể (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
Tính năng sản phẩm:
1. Hệ thống được trang bị Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) Điều khiển số bằng máy tính (CNC) và có giao diện màn hình cảm ứng trực quan, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nhập dữ liệu hiệu quả và theo dõi thời gian thực các thông số vận hành. Chức năng này đảm bảo quy trình làm việc mượt mà và thân thiện với người dùng cho các hoạt động hàng ngày.
2. Máy sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến — một giải pháp sáng tạo giúp tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn và quy định về bảo vệ môi trường của cơ sở.
3. Là một hệ thống tích hợp đầy đủ, thiết bị này loại bỏ nhu cầu về các công cụ bổ sung hoặc điều chỉnh khuôn, do đó hợp lý hóa và đơn giản hóa toàn bộ cấu hình quy trình sản xuất.
4. Sử dụng công nghệ Điều khiển số bằng máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo uốn chính xác các chi tiết gia công, duy trì nhất quán các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cao đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
5. Thiết bị được trang bị hệ thống thủy lực tự chứa và bộ điều khiển điện tích hợp — một cấu hình tiên tiến cho phép vận hành trực quan, thân thiện với người dùng, đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, đồng thời hỗ trợ khả năng sản xuất khối lượng lớn.
6. Công nghệ ép nguội có thể được áp dụng để xử lý các bộ phận thép góc có kích thước lên đến L100×L100×10 (mm), miễn là góc uốn yêu cầu không vượt quá 5 độ.
7. Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép nguội là 10 giây mỗi chi tiết, trong khi chu kỳ xử lý nhiệt mất 120 giây mỗi đơn vị (tùy thuộc vào cấp vật liệu và thông số kích thước của các bộ phận đang được xử lý). Ngoài ra, việc chế tạo các chi tiết gia công chỉ bắt đầu khi nhiệt độ gia nhiệt đạt 800 độ C (giai đoạn nóng đỏ), với các thông số quy trình cụ thể được xác định bởi loại vật liệu và dung sai góc uốn yêu cầu.
8. Trong giai đoạn xử lý nhiệt, sau khi các thông số quy trình được cấu hình, người vận hành có thể bắt đầu chu kỳ bằng cách nhấn nút khởi động hoặc sử dụng công tắc bàn đạp chân để kích hoạt trình tự vận hành hoàn toàn tự động. Trình tự này tuân theo một loạt các bước đã đặt, bao gồm cấp liệu gia nhiệt, ứng dụng nhiệt, rút các bộ phận gia nhiệt sau khi hoàn thành, kẹp và nén chi tiết gia công, nâng ram, và cuối cùng là dỡ hàng và thu hồi chi tiết gia công đã xử lý.
9. Ở chế độ xử lý nhiệt và ép nguội tích hợp, sau khi các thông số quy trình được thiết lập, các hoạt động ép nguội có thể bắt đầu ngay lập tức. Ram áp lực không cần quay về vị trí ban đầu; thay vào đó, khuôn ép dưới được nâng lên để tạo ra khoảng hở 100mm, cho phép dễ dàng tháo chi tiết gia công. Trình tự vận hành hợp lý hóa này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả quy trình tổng thể.
Các mẫu thử này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất máy đột, cắt và đánh dấu thép góc, đại diện cho các thông số kỹ thuật và thông số xử lý tiêu chuẩn thường được sử dụng trong ngành công nghiệp tháp thép góc. Chúng cung cấp cho người dùng một phương pháp trực tiếp để đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị — các chỉ số hiệu suất chính thể hiện khả năng của thiết bị đáp ứng các yêu cầu vận hành nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.
Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các cột truyền tải phải chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này là cần thiết để xử lý các bộ phận thép góc đóng vai trò là khung chịu tải chính của các cột. Nó liên tục thực hiện các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng trong thân cột, thanh ngang và các yếu tố kết cấu quan trọng khác, đảm bảo độ chính xác và tính toàn vẹn kết cấu đặc biệt. Quá trình này tăng cường độ bền tổng thể của các cột truyền tải, điều này rất quan trọng đối với hoạt động an toàn và liên tục của hệ thống truyền tải điện UHV.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
