Máy tạo hình cuộn CNC xử lý vật liệu ống thép Q235 Q345 Áp suất 10 MPa

Máy cán tạo hình ống thép CNC Q235 Q345, áp suất 10 MPa

Phạm vi xử lý:

Phạm vi sản xuất ống tròn: φ60-φ165mm
Phạm vi sản xuất ống vuông: 50×50-125×125mm
Phạm vi sản xuất ống chữ nhật: 40×60-150×100mm
Độ dày thành ống: 2.0-6.0mm (ống tròn), 2.0-5.5mm (ống vuông)

Tổng quan sản phẩm:

Dây chuyền này chủ yếu được thiết kế để sản xuất ống thép hàn điện có đường kính từ 60 đến 165 mm và độ dày thành ống từ 2.0 đến 6.0 mm. Nó cũng có thể sản xuất ống vuông, ống chữ nhật và ống có hình dạng đặc biệt trong phạm vi của ống tròn. Bằng cách bổ sung thiết bị cần thiết, nó có thể tiếp tục sản xuất ống API 5L. Dây chuyền sản xuất này được thiết kế và chế tạo bằng cách tích hợp thiết bị tương tự từ cả nguồn trong nước và quốc tế, có tính đến điều kiện quốc gia của đất nước tôi, và thông qua đổi mới táo bạo và tham vấn rộng rãi với người dùng. Nó tự hào có hoạt động kinh tế, đáng tin cậy và ổn định.

Phạm vi sản xuất ống thép

Quy trình sản xuất:

Mở cuộn → Duỗi, Kẹp và Cân bằng → Cắt và Hàn nối → Vòng lặp → Tạo hình, Hàn tần số cao, Loại bỏ ba via ngoài, Nạp kẽm trực tuyến, Làm nguội, Định cỡ, Duỗi thô → Điều chỉnh chiều dài bằng cưa bay → Kiểm tra và Thu gom → Đóng gói → Cân → Dán nhãn → Lưu kho

Hiệu suất thiết bị:

1. Hệ thống điện:

Hệ thống điều khiển điện bao gồm hai phần: bộ điều khiển và bộ giám sát máy tính, cả hai đều hoạt động độc lập.
Các chế độ hoạt động bao gồm thủ công và tự động.

1) Chức năng điều khiển cơ bản của Máy kiểm tra áp suất thủy lực:

Thu thập và quản lý dữ liệu sản xuất
Kết quả kiểm tra áp suất thủy lực được ghi lại ở cả định dạng không giấy và định dạng giấy. Áp suất kiểm tra của máy kiểm tra áp suất thủy lực được giám sát theo thời gian thực thông qua phần mềm giám sát máy kiểm tra áp suất thủy lực. Các thông số như áp suất đặt, thời gian giữ, giá trị tải trước, số ống, thông số kỹ thuật ống, vật liệu ống, người vận hành, tiêu chuẩn thực hiện, chiều dài ống, đội kiểm tra và kết luận kiểm tra có thể được nhập.
Giá trị áp suất thủy lực hiện tại được ghi lại tự động. Trong các trạng thái tăng áp và giữ áp, các đường cong áp suất được hiển thị.
Sau khi kiểm tra, dữ liệu có thể được lưu, và dữ liệu kiểm tra chi tiết, chẳng hạn như thời gian tăng áp, có thể được xem và in.
Chức năng truy vấn bản ghi bao gồm truy vấn dữ liệu hiện tại và lịch sử, và hỗ trợ truy vấn, sao lưu và in cục bộ và từ xa.
Chức năng sao lưu dữ liệu cho phép sao lưu dữ liệu kiểm tra gần đây hoặc hàng tháng, theo yêu cầu của nhà sản xuất.

2) Lựa chọn chế độ hoạt động của thiết bị:
Có ba chế độ hoạt động: thủ công, bán tự động và tự động. Điều khiển Bắt đầu/Dừng và Dừng khẩn cấp
Nó có chức năng điều khiển bắt đầu/dừng thông thường và điều khiển dừng khẩn cấp trong các tình huống khẩn cấp. Trong khi các bộ truyền động được tắt nguồn sau khi dừng khẩn cấp, các chỉ báo đầu vào và đầu ra của PLC vẫn được cấp nguồn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy vấn và chẩn đoán thông tin lỗi.

3) Giám sát máy tính:
Dựa trên nhu cầu sản xuất và điều khiển, nó cung cấp hoạt động và giám sát trực quan và đáng tin cậy của toàn bộ quy trình sản xuất. Các chức năng chính của nó như sau:
Nó có khả năng thiết lập, lưu trữ, tải lên và tải xuống các tham số quy trình sản xuất và các tham số hoạt động của thiết bị.
Nó cung cấp hiển thị động trạng thái hoạt động của thiết bị tổng thể và cục bộ của hệ thống điều khiển.
Nó tự động tạo, lưu trữ và in các báo cáo sản xuất.
Nó hiển thị, ghi lại và in các tín hiệu lỗi và báo động của hệ thống.

4) Thiết bị điện:
Tủ điều khiển, Tủ điều khiển PLC, Bảng điều khiển vận hành (1 bộ)
Các bộ phận phát hiện (1 bộ)
PLC sử dụng dòng sản phẩm trưởng thành;
Màn hình cảm ứng trên bảng điều khiển vận hành sử dụng màn hình màu;
Các bộ phận điện áp thấp sử dụng các thương hiệu nổi tiếng trong nước.

2. Hệ thống thủy lực - 1 bộ

Chức năng: Điều khiển hoạt động của tất cả các bộ phận thủy lực trong toàn bộ đơn vị.
Các bộ phận: Bao gồm một trạm thủy lực độc lập, nhiều trạm van và đường ống thủy lực.

A. Trạm thủy lực bao gồm một bình dầu, một bơm chính và các van thủy lực.

B. Trạm van bao gồm các khối van riêng lẻ. Mỗi khối van bao gồm một van đảo chiều, một van áp suất, một van tiết lưu, một khối van, một van bi, một khay thu dầu, một hộp đấu nối điện và đường ống trên khối van, điều khiển hoạt động của các bộ truyền động thủy lực trên mỗi đơn vị.

C. Đường ống thủy lực bao gồm ống thép liền mạch, kẹp ống, khớp nối ống và ống mềm áp suất cao. Áp suất hệ thống được cấu hình theo yêu cầu khu vực và sử dụng và được đặt gần đó.
Bình trạm thủy lực được trang bị hệ thống làm mát dầu thủy lực bên ngoài, và một máng thu dầu được đặt trên bề mặt trên của bình.
Hệ thống được trang bị các thiết bị an toàn để ngăn ngừa quá tải và sốc thủy lực.
Cấu trúc hệ thống đơn giản và thiết thực, các bộ truyền động ổn định và linh hoạt, và việc điều chỉnh và bảo trì dễ dàng.
Bố trí và lắp đặt các bộ phận (thiết bị) thủy lực an toàn và đáng tin cậy, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn liên quan và hướng dẫn sử dụng sản phẩm.
Một bộ lọc dầu được lắp đặt trong hệ thống, và độ chính xác lọc đáp ứng yêu cầu của các bộ phận hệ thống.
A bộ làm mát được lắp đặt trong hệ thống để đảm bảo hoạt động liên tục ở nhiệt độ môi trường, với các chỉ số nhiệt độ dầu và độ nhớt không vượt quá giá trị quy định.
Bố trí đường ống gọn gàng, chắc chắn và đáp ứng yêu cầu, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo rời, bảo trì và thay thế toàn bộ máy.