Máy cán tạo hình để sản xuất ống thép tròn có độ dày thành từ 2m đến 6m

Máy cán tạo hình ống thép tròn có độ dày thành từ 2m đến 6m

Phạm vi xử lý:

Phạm vi sản xuất ống tròn: φ60-φ165mm
Phạm vi sản xuất ống vuông: 50×50-125×125mm
Phạm vi sản xuất ống chữ nhật: 40×60-150×100mm
Độ dày thành: 2.0-6.0mm (ống tròn), 2.0-5.5mm (ống vuông)

Tổng quan sản phẩm:

Dây chuyền này chủ yếu được thiết kế để sản xuất ống thép hàn điện có đường kính từ 60 đến 165 mm và độ dày thành từ 2.0 đến 6.0 mm. Nó cũng có thể sản xuất ống vuông, ống chữ nhật và ống có hình dạng đặc biệt trong phạm vi của ống tròn. Bằng cách bổ sung thiết bị cần thiết, nó có thể tiếp tục sản xuất ống API 5L. Dây chuyền sản xuất này được thiết kế và chế tạo bằng cách tích hợp thiết bị tương tự từ cả nguồn trong nước và quốc tế, có tính đến điều kiện quốc gia của đất nước tôi, và thông qua đổi mới táo bạo và tham vấn rộng rãi với người dùng. Nó tự hào có hoạt động kinh tế, đáng tin cậy và ổn định.

Phạm vi sản xuất ống thép

Quy trình sản xuất:

Mở cuộn → Làm thẳng, Kẹp và Cân bằng → Cắt và Hàn nối → Vòng lặp → Tạo hình, Hàn tần số cao, Loại bỏ ba via ngoài, Nạp kẽm trực tuyến, Làm mát, Định cỡ, Làm thẳng thô → Điều chỉnh chiều dài bằng cưa bay → Kiểm tra và Thu thập → Đóng gói → Cân → Dán nhãn → Lưu trữ

Hiệu suất thiết bị:

Máy ép thủy lực này có bốn bước quy trình chính: làm sạch thành bên trong, băng tải xích, trung tâm kiểm tra áp suất, thiết bị làm rỗng, hệ thống thủy lực và hệ thống điện.

1) Hệ thống làm sạch: Bao gồm chức năng căn chỉnh và làm sạch. Một thiết bị cấp liệu đưa ống theo định lượng từ bệ nạp đến trạm căn chỉnh để làm thẳng. Một máy bơm ly tâm áp suất thấp hút nước công nghiệp sạch, được kết nối với đầu làm sạch thông qua các van khác nhau. Nước này loại bỏ tạp chất khỏi ống trước khi bắt đầu kiểm tra áp suất để ngăn tạp chất còn sót lại làm hỏng các bộ phận làm kín trên thiết bị.

2) Cơ cấu băng tải xích: Xem xét phạm vi chiều dài cắt theo yêu cầu của ống thép đã kiểm tra áp suất, cấu trúc băng tải xích áp dụng cấu hình sau: cơ cấu xích bao gồm hai bộ băng tải xích được dẫn động độc lập. Một bộ được cố định vào đế bằng một đế cố định, giữ cho nó không di chuyển. Các cơ cấu đỡ được lắp đặt ở hai bên của băng tải xích để ngăn ống thép có đường kính nhỏ bị cong khi đặt trên xích. Một bộ băng tải xích khác được cố định vào một đế di động (với các cơ cấu đỡ được lắp đặt ở hai bên) và di chuyển đến vị trí tương ứng khi sử dụng ống thép có chiều dài cắt khác nhau, đảm bảo việc vận chuyển trơn tru các ống thép có chiều dài cắt khác nhau đến trung tâm kiểm tra áp suất. Cấu trúc này tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra áp suất các ống thép có chiều dài cắt khác nhau mà không cần tháo rời băng tải xích và các cơ cấu khác.

3) Trung tâm kiểm tra áp suất hai trạm bao gồm một đế cố định, một đế di động, một đế cố định, một đầu kiểm tra áp suất, một thiết bị kẹp, một hệ thống nước áp suất thấp, một hệ thống nước áp suất cao và các bộ phận khác.

Đế di động kiểm tra áp suất bao gồm một bộ phận đỡ, một cơ cấu di chuyển xi lanh chính, một thân van, một cơ cấu chốt, một thân van xả và một cơ cấu xi lanh chính. Bộ phận đỡ là một cấu trúc hàn chủ yếu đỡ các bộ phận nêu trên. Xi lanh 5 trong cơ cấu di chuyển xi lanh chính đẩy thân van về phía trước, cho phép đầu ống đi vào cụm đầu kiểm tra áp suất. Cơ cấu chốt được sử dụng khi thay đổi chiều dài ống kiểm tra áp suất. Đế di động được di chuyển đến vị trí quy định bằng động cơ AC2.2kW theo chiều dài quy định. Cơ cấu chốt lắp một chốt hình trụ vào vị trí tương ứng trên đế cố định để định vị đế di động. Cụm xi lanh kiểm tra áp suất chính duy trì áp suất nước và dầu cân bằng khi chiều dài ống tăng lên. Thân van xả đẩy không khí ra khỏi ống khi nước được xả vào thành bên trong của ống. Sau khi xả, không khí được thoát ra qua xi lanh và thân van được đóng lại, đảm bảo giá trị và thời gian giữ áp suất ổn định.

Đế cố định kiểm tra áp suất bao gồm một bộ phận đỡ, thân van, van nạp nước, cơ cấu điều chỉnh xi lanh và hệ thống đường ống nước. Cơ cấu điều chỉnh xi lanh chính sử dụng xi lanh để điều chỉnh thân van cho phép mặt đầu ống đi vào đầu kiểm tra. Van nạp nước mở thân van để cho phép làm sạch nước áp suất thấp vào ống và đóng thân van để tăng áp suất và duy trì áp suất. Thiết bị kẹp bao gồm một cơ cấu kẹp, các con lăn, một cụm bánh xe và một bộ phận đỡ. Cơ cấu kẹp được vận hành bằng xi lanh thủy lực, kẹp ống thép ở cả hai bên và di chuyển đồng bộ. Cụm con lăn điều chỉnh vị trí của cơ cấu kẹp theo chiều dài ống. Cụm con lăn có thể điều chỉnh chiều cao để phù hợp với đường kính ống, đảm bảo các ống có đường kính khác nhau luôn được căn giữa trong áp suất nước.

Đầu kiểm tra là một khớp nối kín theo hướng tâm được làm bằng polyurethane. Các bộ phận làm kín được thay thế bằng các bộ phận làm kín tương ứng cho các kích cỡ ống khác nhau. Kẹp căn tâm tự động được điều khiển bằng xi lanh thủy lực cho phép sử dụng các bộ phận trượt trung tâm có thể thay thế để phù hợp với các kích cỡ ống khác nhau. Điều này đảm bảo khả năng làm kín áp suất tuyệt vời và tuổi thọ cao. Ba bộ cụm đầu kiểm tra được bao gồm: Φ60, Φ119 và Φ165. Các kích cỡ khác có thể được tùy chỉnh hoặc cung cấp bởi khách hàng.

Hệ thống áp suất nước bao gồm hệ thống phun nước áp suất thấp và hệ thống nạp nước áp suất cao. Hệ thống phun nước áp suất thấp sử dụng máy bơm ly tâm một tầng, một cửa hút để cung cấp nước tự động từ bể nước áp suất thấp, với chức năng chuyển đổi van khí tự động. Hệ thống nạp nước áp suất cao bao gồm máy bơm piston áp suất cao, cụm van một chiều và hệ thống van bypass. Nó thực hiện kiểm tra áp suất sơ bộ theo hướng tâm và tăng áp suất bên trong ống thép. Nó phục vụ để làm kín sơ bộ các bộ phận làm kín có khe hở lớn hoặc tăng và duy trì áp suất trực tiếp dựa trên áp suất kiểm tra.

Thiết bị xả nước bao gồm thiết bị thổi khí, thiết bị nâng và thiết bị giữ vật liệu. Sau khi áp dụng áp suất, thiết bị nâng sẽ nâng ống thép lên, cho phép nước bên trong thành ống chảy ra. Trong quá trình này, thiết bị giữ vật liệu sẽ giữ ống ở đúng vị trí để ngăn ống lăn. Thiết bị thổi khí loại bỏ nước và các tạp chất khác khỏi thành ống.

Hệ thống thủy lực:

Hệ thống này bao gồm một trạm thủy lực độc lập. Dầu thủy lực nên được thay thế sáu tháng một lần, và bể chứa nên được làm sạch cặn bẩn và đổ đầy dầu sạch.

Đặc điểm hiệu suất hệ thống thủy lực:

Áp suất hệ thống được cấu hình theo yêu cầu khu vực và sử dụng và được đặt ở gần.

Bể chứa trạm thủy lực có hệ thống làm mát dầu thủy lực bên ngoài và máng thu dầu trên bề mặt trên của bể.

Trạm thủy lực sử dụng kết nối manifold, và các bộ phận van là của Beijing Huade Hydraulics.

Trạm thủy lực được trang bị hệ thống báo động mức dầu sẽ tự động kêu báo động khi mức dầu giảm xuống một mức nhất định, đảm bảo mức dầu trong bể được duy trì. Hệ thống đường ống được bố trí gọn gàng, chắc chắn và tuân thủ các yêu cầu, giúp dễ dàng tháo rời bộ phận và thực hiện bảo trì đường ống.