Máy cán ống tròn hiệu suất 120-150 cái/giờ, công suất lắp đặt 90KW

Máy cán ống tròn hiệu suất 120-150 chiếc/giờ, Công suất lắp đặt 90KW

Phạm vi xử lý:

Phạm vi sản xuất ống tròn: φ60-φ165mm
Phạm vi sản xuất ống vuông: 50×50-125×125mm
Phạm vi sản xuất ống chữ nhật: 40×60-150×100mm
Độ dày thành ống: 2.0-6.0mm (ống tròn), 2.0-5.5mm (ống vuông)

Tổng quan sản phẩm:

Dây chuyền này chủ yếu được thiết kế để sản xuất ống thép hàn điện có đường kính từ 60 đến 165 mm và độ dày thành ống từ 2.0 đến 6.0 mm. Nó cũng có thể sản xuất ống vuông, ống chữ nhật và ống có hình dạng đặc biệt trong phạm vi của ống tròn. Bằng cách bổ sung thiết bị cần thiết, nó có thể tiếp tục sản xuất ống API 5L. Dây chuyền sản xuất này được thiết kế và chế tạo bằng cách tích hợp thiết bị tương tự từ cả nguồn trong nước và quốc tế, có tính đến điều kiện quốc gia của đất nước tôi, và thông qua đổi mới táo bạo và tham vấn rộng rãi với người dùng. Nó tự hào có hoạt động kinh tế, đáng tin cậy và ổn định.

Phạm vi sản xuất ống thép

Quy trình sản xuất:

Mở cuộn → Duỗi thẳng, Kẹp và Cân bằng → Cắt và Hàn nối → Vòng lặp → Tạo hình, Hàn tần số cao, Loại bỏ ba via ngoài, Nạp kẽm trực tuyến, Làm nguội, Định cỡ, Duỗi thẳng thô → Điều chỉnh chiều dài bằng cưa bay → Kiểm tra và Thu thập → Đóng gói → Cân → Dán nhãn → Lưu kho

Thành phần thiết bị và thông số chính của từng bộ phận

1. Máy làm phẳng tự động hoàn toàn 2 trạm φ165
Thành phần thiết bị:
Hệ thống điều khiển điện tử:
Hệ thống tự động hoạt động bằng PLC Mitsubishi.
Thanh dẫn hướng sử dụng biến tần Yaskawa nhập khẩu từ Nhật Bản để điều khiển tốc độ bước.
Tủ điều khiển chính bao gồm PLC, biến tần và hệ thống điều khiển rơ le.
Các bộ phận điện là Schneider nhập khẩu, với trục vít 56mm từ Hiwin.

Màn hình cảm ứng 10 inch.
Hệ thống cơ khí:
1) Hệ thống cấp liệu (2 bộ)
2) Hệ thống hỗ trợ và kẹp làm phẳng ống thép (2 bộ mỗi bên)
3) Bộ nguồn trục chính dao cắt và hệ thống động cơ truyền động (2 bộ)
4) Hệ thống phân phối thanh dẫn hướng và truyền động bước (1 bộ cho mỗi 3 làn)
5) Hệ thống định vị chốt cố định (1 bộ cho mỗi 3 làn)
6) Hệ thống con lăn và thanh chắn căn chỉnh ống đôi (2 bộ) 7) Có sẵn ba kích cỡ kẹp khác nhau.

Hệ thống kẹp: Mỏ kẹp có thiết kế bất đối xứng. Mỏ kẹp dưới được thiết kế ở góc 120 độ để đảm bảo làm phẳng ống chính xác. Mỏ kẹp trên được thiết kế ở góc 60 độ để kẹp tốt hơn. Hệ thống bước: Hệ thống bước áp dụng thiết kế đối trọng và cấu trúc hộp số kép. Điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số đạt được bước nhanh để đáp ứng các yêu cầu tốc độ đầu phẳng ống khác nhau.

3. Máy ép thủy lực 2 trạm Φ165mm
Tổng quan
Thiết bị này nằm ở bộ phận hoàn thiện của dây chuyền sản xuất ống thép hàn thẳng và được sử dụng để kiểm tra thủy lực ngoại tuyến ống thép hàn thẳng. Mức độ kỹ thuật của nó đáp ứng tiêu chuẩn ASTM về kiểm tra thủy lực ống thép. Máy ép bao gồm một quy trình bao gồm súc rửa, vận chuyển, kẹp, kiểm tra áp suất, giữ áp suất và hút chân không. Hoạt động được điều khiển bằng PLC, mang lại hiệu quả cao, ổn định và dễ bảo trì.

Thông số kỹ thuật:

4. Quy trình:

Ống được nạp định lượng → Đến trạm súc rửa → Băng tải con lăn → Súc rửa → Căn chỉnh đầu ống → Băng tải xích di chuyển theo khoảng thời gian cố định đến trung tâm máy ép thủy lực → Đầu thử cố định và di động mở rộng để làm kín cả hai đầu ống → Kẹp → Cấp nước áp suất thấp và thoát khí → Đóng van súc rửa và thoát khí → Tăng áp → Giữ áp suất → Xả áp → Đầu thử cố định và di động rút lại → Kẹp và nhả → Vận chuyển ống → Nâng và hạ để xả nước → Bơm ra định lượng → Chu kỳ tiếp theo.