Tháp truyền tải sản xuất máy đâm góc CNC Tháp viễn thông sản xuất

Máy đột góc CNC sản xuất Tháp truyền tải, Sản xuất Tháp viễn thông

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất đột, đánh dấu và cắt góc CNC tốc độ cao dòng JNC bao gồm các thành phần chính, bao gồm bộ phận đột, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, băng tải ngang, băng tải xoay, băng tải cấp liệu, băng tải dỡ hàng, xe cấp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, hệ thống khí nén và các yếu tố thiết yếu khác. Được thiết kế đặc biệt để xử lý tự động thép góc trong sản xuất tháp, dây chuyền sản xuất này hoạt động hoàn toàn bằng điều khiển số, đảm bảo dễ sử dụng. Nó hỗ trợ khả năng sản xuất tự động, độ chính xác cao, linh hoạt và quy mô lớn.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy đột thép góc CNC được trang bị hai hoặc ba bộ phận đột, mỗi bộ phận có khả năng xử lý ba kích thước đột khác nhau. Các bộ phận đột này được điều khiển chính xác bằng điều khiển số (NC), đảm bảo vị trí đột chính xác và có thể điều chỉnh. Máy có thể tạo ra cả lỗ tròn và lỗ bầu dục. Với khả năng cấp liệu và đột tốc độ cao, nó giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Đối với thép góc 50x50x4mm, máy đạt năng suất 9-10 tấn mỗi ca 8 giờ.

2. Bộ phận đánh dấu của máy đột góc CNC được đặt trong một vỏ chắc chắn và bền bỉ. Hệ thống đánh dấu bao gồm bốn bộ băng cassette, có thể lựa chọn thông qua lập trình, mang lại sự linh hoạt trong việc điều chỉnh vị trí đánh dấu. Hơn nữa, máy sử dụng phương pháp đánh dấu bằng đĩa với 10 hàng, tự động chọn ký tự mà không cần nhập liệu thủ công, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả đánh dấu.

3. Máy cắt thanh góc CNC được trang bị bộ phận cắt lưỡi đơn, nổi tiếng với lực cắt vượt trội. Mỗi lần cắt được thực hiện với lượng vật liệu lãng phí bằng không, tạo ra bề mặt cắt sạch sẽ, mịn màng. Vỏ lưỡi dao có thiết kế cửa mở, cho phép thay lưỡi dao nhanh chóng và an toàn.

4. Bàn cấp liệu ngang truyền thanh góc hiệu quả đến giá đỡ vật liệu xoay, được cấp động lực bởi động cơ và bộ giảm tốc. Hệ thống này đảm bảo định vị an toàn thanh góc trên băng tải cấp liệu để xử lý tiếp theo.

5. Phôi được giữ chặt và cấp liệu bởi xe cấp liệu CNC, đảm bảo căn chỉnh và độ chính xác định vị chính xác. Xe cấp liệu được dẫn động bằng động cơ servo, với phản hồi vị trí được cung cấp bởi bộ mã hóa quang điện, hoạt động trong hệ thống điều khiển vòng kín.

6. Máy đột và đánh dấu kim loại thép góc CNC được cấp động lực bởi hệ thống thủy lực điều khiển các hoạt động đột, đánh dấu và cắt. Nó được trang bị trạm thủy lực tốc độ cao có bộ tích áp, và các đường ống thủy lực sử dụng kết nối kiểu ferrule để đảm bảo hoạt động không rò rỉ đồng thời đơn giản hóa việc bảo trì và thay thế. Các khối van thủy lực chính được nhập khẩu từ thương hiệu Atos nổi tiếng, đảm bảo hệ thống thủy lực đáng tin cậy và hiệu suất cao.

7. Hệ thống làm mát của trạm thủy lực cung cấp nhiều tùy chọn, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng khí hoặc làm mát bằng dầu. Sự linh hoạt này cho phép khách hàng lựa chọn phương pháp làm mát phù hợp nhất dựa trên nhu cầu hoạt động cụ thể của họ.

8. Hệ thống điều khiển bao gồm máy tính chủ, PLC, động cơ servo, công tắc phát hiện bên ngoài và các thành phần tích hợp khác. Người vận hành chỉ cần nhập thông số xử lý, và hệ thống sẽ tự động tạo chương trình xử lý tương ứng. Nó hoàn toàn tương thích với các định dạng tệp như DXF, NC và các định dạng khác được tạo bởi phần mềm CAD. Giao diện người-máy của máy tính chủ thân thiện với người dùng, có màn hình trực quan và thao tác đơn giản. Nó cung cấp các chức năng như hình ảnh hóa phôi đồ họa, lưu trữ dữ liệu phong phú, theo dõi vị trí và thông báo cảnh báo lỗi.

Các mẫu này, phản ánh các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và điều kiện xử lý điển hình trong ngành tháp thép góc, cung cấp cho người dùng cơ hội đánh giá trực tiếp chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị. Chúng đóng vai trò là tài liệu tham khảo cụ thể để đánh giá hiệu suất của thiết bị và sự phù hợp của nó với nhu cầu sản xuất cụ thể, do đó tạo điều kiện cho việc ra quyết định sáng suốt, dựa trên dữ liệu cho các ứng dụng tiềm năng.

Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các tháp chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng đáng kể, thiết bị này là cần thiết để xử lý các bộ phận thép góc tạo nên khung cấu trúc cốt lõi của các tháp. Nó thực hiện hiệu quả các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, thanh ngang và các yếu tố cấu trúc quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và các kết nối chắc chắn duy trì sự ổn định và toàn vẹn tổng thể của các tháp.