Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Uốn cong | Áp suất thùng dầu (kN): | 3150 |
|---|---|---|---|
| Kích thước uốn hai mặt bên ngoài (Gót lên) (mm): | L80*7~L360*40 | Độ uốn hai mặt hướng ra ngoài đối với các góc (°): | 30 |
| Phạm vi uốn đơn phía trước của thép góc (mm): | L100*10~L300*30 | Góc thép uốn đơn về phía trước (°): | 20 |
| Độ dày tấm uốn (mm): | 2-20 | Chiều rộng tấm uốn (mm): | 900 |
| Độ uốn của tấm (°): | 90 |
Máy tạo hạt tự động bằng thép góc CNC công suất 22KW có xử lý nhiệt
Giới thiệu sản phẩm:
Hệ thống uốn nhiệt CNC này được thiết kế chuyên nghiệp và kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy để cung cấp khả năng uốn chính xác các cấu hình thép góc và tấm kim loại phẳng. Nó được xây dựng để đáp ứng các yêu cầu sản xuất nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp quan trọng như chế tạo kết cấu thép, sản xuất linh kiện cơ khí và gia công kim loại kiến trúc. Với độ chính xác tạo hình đáng tin cậy và hiệu suất vận hành nhất quán, hệ thống này đảm bảo rằng các tấm thép và kim loại góc uốn phù hợp với các thông số kỹ thuật về kết cấu và kích thước chính xác, cho phép tiến trình suôn sẻ và hiệu quả trong các quy trình sản xuất tiếp theo.
Thông số sản phẩm:
| Người mẫu | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| Áp suất thùng dầu (kN) | 1600 | 3150 | ||
| Kích thước uốn hai mặt bên ngoài (Gót lên) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| Độ uốn hai mặt hướng ra ngoài đối với các góc (°) | 30° | 30° | ||
| Phạm vi uốn đơn phía trước của thép góc (mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| Góc thép uốn đơn về phía trước (°) | 20° | 20° | ||
| Độ dày tấm uốn (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| Chiều rộng tấm uốn (mm) | 700 | 900 | ||
| Độ uốn của tấm (°) | 90° | 90° | ||
| Phạm vi đóng mở góc (mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| Độ mở và đóng góc (°) | 16° | 16° | ||
| Hành trình thùng dầu (mm) | 800 | 950 | ||
| Chiều cao mở tối đa (mm) | 1300 | 1400 | ||
| Công suất động cơ (kW) | 15 | 22 | ||
| Công suất sưởi (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| Trục CNC | 3 | 3 | ||
| Dung tích bình dầu (L) | 630 | 720 | ||
| Kích thước tổng thể (m) | 3,5x4,5x4,1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
Tính năng sản phẩm:
1. Hệ thống được trang bị Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) điều khiển số bằng máy tính (CNC) và có giao diện màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng, cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và giám sát các thông số vận hành theo thời gian thực. Chức năng này đảm bảo quy trình làm việc suôn sẻ và trực quan cho các hoạt động hàng ngày.
2. Máy sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến—một giải pháp tiên tiến giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn và quy định bảo vệ môi trường của cơ sở.
3. Là một hệ thống tích hợp đầy đủ, thiết bị này loại bỏ nhu cầu điều chỉnh dụng cụ hoặc khuôn bổ sung, từ đó hợp lý hóa và đơn giản hóa toàn bộ cấu hình quy trình sản xuất.
4. Bằng cách tích hợp công nghệ Điều khiển số bằng máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo uốn phôi chính xác, duy trì nhất quán các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
5. Thiết bị được trang bị hệ thống thủy lực khép kín và bộ điều khiển điện tích hợp—cấu hình tiên tiến cho phép vận hành trực quan, thân thiện với người dùng, đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, đồng thời hỗ trợ khả năng sản xuất khối lượng lớn.
6. Để gia công các bộ phận thép góc có kích thước lên tới L100×L100×10 (mm), có thể sử dụng công nghệ ép nguội với điều kiện góc uốn yêu cầu không vượt quá 5 độ.
7. Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép nguội là 10 giây cho mỗi phôi, trong khi chu trình xử lý nhiệt mất 120 giây cho mỗi đơn vị (tùy thuộc vào loại vật liệu và thông số kích thước của các bộ phận được xử lý). Ngoài ra, quá trình chế tạo chỉ bắt đầu khi nhiệt độ gia nhiệt đạt tới 800°C (giai đoạn nóng đỏ), với các thông số quy trình cụ thể được xác định dựa trên loại vật liệu và dung sai góc uốn cần thiết.
8. Trong giai đoạn xử lý nhiệt của phôi, sau khi các tham số quy trình được cấu hình, người vận hành có thể bắt đầu chu trình bằng cách nhấn nút khởi động hoặc kích hoạt công tắc bàn đạp chân để kích hoạt trình tự hoàn toàn tự động. Trình tự này tuân theo một tập hợp các bước được xác định trước, bao gồm cấp nhiệt, ứng dụng nhiệt, rút các bộ phận làm nóng sau khi hoàn thành, kẹp và nén phôi, nâng ram và cuối cùng là dỡ và thu hồi phôi đã xử lý.
9. Ở chế độ xử lý nhiệt và ép nguội kết hợp, sau khi cài đặt các thông số quy trình, hoạt động ép nguội có thể bắt đầu ngay lập tức. Ram áp suất không cần phải quay trở lại vị trí ban đầu của nó; thay vào đó, khuôn ép phía dưới được nâng lên để tạo khoảng cách 100mm, cho phép tháo phôi dễ dàng. Trình tự vận hành được sắp xếp hợp lý này cải thiện đáng kể hiệu quả của toàn bộ quy trình.
Các mẫu thử nghiệm này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất máy đục lỗ, cắt và đánh dấu thép góc, thể hiện các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và thông số xử lý thường được sử dụng trong ngành tháp thép góc. Chúng cung cấp cho người dùng một phương pháp trực tiếp để đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị—các chỉ số hiệu suất chính thể hiện khả năng của thiết bị trong việc đáp ứng các yêu cầu vận hành nghiêm ngặt của quá trình sản xuất tháp thép góc.
Trong việc xây dựng đường dây truyền tải điện áp siêu cao (UHV), nơi các tháp truyền tải bắt buộc phải chịu đựng các điều kiện thời tiết khắc nghiệt và ứng suất kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chịu tải chính của tháp. Nó liên tục thực hiện các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, tay đòn và các bộ phận kết cấu thiết yếu khác, đảm bảo độ chính xác chính xác và tính toàn vẹn cấu trúc đặc biệt. Khi làm như vậy, nó sẽ tăng cường độ bền tổng thể của tháp truyền tải, điều này rất cần thiết để hệ thống truyền tải điện UHV vận hành an toàn và liên tục.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
