Máy chấn tôn CNC 22KW công suất, tự động, kết cấu thép carbon, uốn thép góc

Máy Uốn Góc Thép Xây Dựng Tự Động Bằng Thép Carbon 22KW, Máy Uốn Chữ L CNC

 
Giới thiệu sản phẩm:

Hệ thống uốn nhiệt CNC này được thiết kế tỉ mỉ và thử nghiệm kỹ lưỡng tại nhà máy để cung cấp khả năng uốn chính xác cho các cấu hình thép góc và tấm kim loại phẳng. Nó đáp ứng các yêu cầu sản xuất nghiêm ngặt của các ngành công nghiệp quan trọng như chế tạo thép kết cấu, sản xuất linh kiện cơ khí và gia công kim loại kiến trúc. Với độ chính xác tạo hình đáng tin cậy và hiệu suất hoạt động ổn định, hệ thống này đảm bảo rằng thép góc và tấm kim loại uốn tuân thủ các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn kết cấu chính xác, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất hạ nguồn liền mạch và hiệu quả.
 
Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Hệ thống được trang bị Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) điều khiển bằng máy tính (CNC) và có giao diện màn hình cảm ứng trực quan, cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và theo dõi các thông số hoạt động theo thời gian thực. Chức năng này đảm bảo quy trình làm việc trơn tru và hợp lý cho các hoạt động hàng ngày.

2. Máy sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số siêu âm tiên tiến—một giải pháp tiên tiến giúp tăng cường hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn và quy định bảo vệ môi trường của cơ sở.

3. Hoạt động như một hệ thống tích hợp hoàn toàn, thiết bị này loại bỏ sự cần thiết của các công cụ hoặc sửa đổi khuôn bổ sung, do đó đơn giản hóa và tối ưu hóa toàn bộ quá trình thiết lập sản xuất.

4. Được trang bị công nghệ điều khiển số bằng máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo uốn chính xác phôi, luôn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm đồng thời tối ưu hóa hiệu quả sản xuất tổng thể.

5. Thiết bị có hệ thống thủy lực tích hợp hoàn toàn và bộ điều khiển điện tiên tiến—một thiết kế cấu trúc sáng tạo giúp tăng cường dễ vận hành, đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, đồng thời hỗ trợ các yêu cầu sản xuất số lượng lớn.

6. Để gia công các bộ phận thép góc có kích thước không vượt quá L100×L100×10 (mm), công nghệ ép nguội có thể được áp dụng, với điều kiện góc uốn yêu cầu không vượt quá 5 độ.

7. Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép nguội là 10 giây cho mỗi phôi, trong khi chu kỳ xử lý nhiệt kéo dài 120 giây cho mỗi đơn vị (tùy thuộc vào loại vật liệu cụ thể và các yêu cầu về kích thước của các bộ phận đang được xử lý). Ngoài ra, việc chế tạo chỉ bắt đầu khi nhiệt độ gia nhiệt đạt 800 độ C (giai đoạn đỏ rực), với các thông số quy trình chính xác được xác định theo loại vật liệu và dung sai góc uốn yêu cầu.

8. Trong giai đoạn xử lý nhiệt của phôi, sau khi các thông số quy trình được thiết lập, người vận hành có thể khởi động chu kỳ bằng cách nhấn nút khởi động hoặc sử dụng công tắc bàn đạp chân để kích hoạt trình tự hoạt động hoàn toàn tự động. Trình tự này tuân theo một loạt các bước được xác định trước, bao gồm nạp nhiệt, ứng dụng năng lượng nhiệt, thu hồi các bộ phận gia nhiệt khi hoàn thành, kẹp và nén phôi, nâng ram và dỡ hàng và thu hồi phôi đã qua xử lý cuối cùng.

9. Trong chế độ xử lý nhiệt và ép nguội tích hợp, sau khi các thông số quy trình được cấu hình, các hoạt động ép nguội có thể bắt đầu ngay lập tức. Không cần ram áp suất trở về vị trí ban đầu; thay vào đó, khuôn ép dưới được nâng lên để tạo ra một khoảng trống 100mm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo phôi dễ dàng. Trình tự hoạt động hợp lý này giúp tăng cường đáng kể hiệu quả quy trình tổng thể.

Các mẫu thử nghiệm này, được trích xuất từ dây chuyền sản xuất thiết bị đục lỗ, cắt và đánh dấu thép góc, tuân thủ các thông số kỹ thuật và thông số xử lý tiêu chuẩn thường được sử dụng trong ngành tháp thép góc. Chúng cung cấp cho người dùng một phương tiện trực tiếp để đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị—các chỉ số hiệu suất quan trọng làm nổi bật khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

Trong việc xây dựng đường dây truyền tải điện áp cực cao (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng kết cấu đáng kể, thiết bị này đóng một vai trò then chốt trong việc xử lý các bộ phận thép góc tạo thành khung chịu lực chính của tháp. Nó liên tục thực hiện các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, cánh tay chữ thập và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo độ chính xác và tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội. Bằng cách đó, nó củng cố sức mạnh tổng thể của các tháp truyền tải, điều này rất quan trọng cho hoạt động an toàn và không bị gián đoạn của hệ thống truyền tải điện UHV.