|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Vật liệu: | Thép cacbon thấp cán nguội | Sức mạnh năng suất nguyên liệu: | 23Mpa |
|---|---|---|---|
| Độ bền kéo của nguyên liệu thô: | 450MPa | Cuộn dây bên ngoài đường kính: | ≤Ф1300mm |
| Đường kính bên trong cuộn dây: | Ф508mm | Chiều rộng dải thép: | ≤500mm |
| Độ dày dải thép: | 3mm | Tốc độ dây chuyền sản xuất: | 4 miếng/phút (dài 4320mm) |
Máy tạo hình con lăn tấm lượn sóng đường kính cuộn thép 610mm 15T Trọng lượng cuộn thép đơn
Giới thiệu sản phẩm:
Dây chuyền tạo hình con lăn tấm lượn sóng có thể đạt được một tấm đơn ban đầu của đa quy trình, sản xuất không bị gián đoạn, thiết lập việc tháo cuộn, san phẳng, đột lỗ, tạo hình, cắt trong một sản xuất liên tục, để hình thức sản phẩm đạt chuẩn, việc lắp đặt lỗ đục nhất quán dễ dàng. Dây chuyền sản xuất có tốc độ sản xuất cao, đục lỗ trực tuyến và sản xuất đúc liên tục, dễ vận hành và sử dụng ít nhân công.
Cấu hình sản phẩm:
| Loại nguyên liệu | thép cán nóng |
| Độ bền kéo của nguyên liệu | tối đa 235Mpa |
| Độ bền kéo của nguyên liệu | tối đa 550Mpa |
| Đường kính ngoài cuộn thép phù hợp | ≤Φ1500 mm |
| Đường kính trong cuộn thép phù hợp | Φ610mm |
| Chiều rộng nguyên liệu | ≤1500mm |
| Độ dày nguyên liệu | 2.5~7mm |
| Trọng lượng cuộn thép đơn | tối đa 15000kg |
![]()
Lưu ý: khi đơn hàng được xác nhận, cả hai bên cần ký vào bản vẽ hồ sơ, bản vẽ lỗ đục và bản vẽ phần vòm cùng nhau.
Quy trình sản xuất:
Tháo cuộn - san phẳng - vòng vật liệu—bộ nạp servo—máy đột—vòng vật liệu-- máy tạo hình con lăn chính—máy cắt - phôi bên ngoài
![]()
Vòng vật liệu 2 bộ
Chức năng: Bộ đầu tiên được sử dụng để khớp tốc độ và hiệu chỉnh giữa máy san phẳng kéo đệm và bộ nạp san phẳng servo, và bộ thứ hai được sử dụng để khớp tốc độ và hiệu chỉnh giữa máy đột đệm và máy tạo hình. Làm cho toàn bộ dây chuyền hoạt động trơn tru.
Cấu trúc: Thiết bị lưu trữ bao gồm hai phần: con lăn hình vòm và thiết bị hỗ trợ. Có bốn nhóm con lăn hình vòm, được đặt ở hai bên của hai thùng chứa. Chúng bao gồm một khung vòm và một bộ con lăn linh hoạt, bề mặt của con lăn được mạ crôm cứng. Một công tắc quang điện được lắp đặt trong hố của thùng xả để kiểm soát vị trí của cuộn vật liệu đi vào hố, để tốc độ của từng bộ phận làm việc có thể được kết hợp hoàn hảo.
![]()
Thiết bị san phẳng và cấp liệu Servo 1 bộ
Thiết bị này được lắp đặt ở phía trước máy đột đa trạm. Nó được cố định trên tấm đế của máy đột. Máy san phẳng là kiểu 5 con lăn, lớp trên có 2 con lăn và lớp dưới có 3 con lăn. Con lăn lớp trên có thể được ép xuống bằng thủy lực. Những con lăn này sẽ được thực hiện như con lăn servo để cấp nguyên liệu thô cho bộ phận đột.
Thiết bị cấp liệu servo này được điều khiển bởi động cơ servo, người vận hành có thể đặt một vài nhóm dữ liệu làm việc trên hệ thống điều khiển, và sau đó thiết bị cấp liệu servo sẽ cấp nguyên liệu thô từng tấm một.
| Tốc độ cấp liệu tối đa | 15m/phút |
| Dung sai chiều dài cấp liệu mỗi lần | ≤±1mm |
| Độ dày nguyên liệu thô phù hợp | Tối đa 7mm |
| Công suất động cơ servo | ≈15Kw |
| Vật liệu con lăn cấp liệu | 9Cr2Mo hoặc GCr15 (HRC55~60) |
![]()
Máy đột đa trạm 1 bộ
Chức năng: Hoàn thành việc đục lỗ 15-Φ25 trên hồ sơ cùng một lúc.
Cấu trúc: Áp dụng chế độ ép bốn cột chất lỏng, tiết kiệm và có thể áp dụng; tốc độ nhanh và hiệu quả cao. Hệ thống thủy lực của máy đột này được phát triển đặc biệt cho máy đột đa trạm. Máy thủy lực áp dụng chế độ điều khiển bơm và bộ tích lũy, và áp dụng mô-đun điều khiển thủy lực đặc biệt. Nó có các đặc điểm của tốc độ đột nhanh, tiếng ồn thấp, v.v., và được trang bị làm mát. Việc tản nhiệt của thiết bị là để đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục. (Hệ thống thủy lực này đã được sử dụng thành công trong nhiều dây chuyền sản xuất)
Áp suất máy đột: 500 tấn
![]()
Máy tạo hình con lăn chính 1 bộ
Cấu trúc: Bộ phận tạo hình áp dụng một khung độc lập (chế độ vỏ), được điều khiển bởi một động cơ và một bộ giảm tốc, và được điều khiển bởi một hộp giảm tốc và một khớp nối, lần lượt được lắp đặt trên đế tạo hình và đế truyền động.
Trục dưới được dẫn động, và các trục trên và dưới sử dụng bánh răng đồng bộ khi cần thiết. Ổ đĩa chính là hộp số giảm tốc phụ.
Khuôn tạo hình được thiết kế bởi phần mềm chuyên nghiệp, và vật liệu được làm bằng thép khuôn chất lượng cao Cr12, tôi
Độ cứng mặt sau là HRC58~62, và một số con lăn tạo hình được làm bằng vật liệu Cr12MoV, giúp cải thiện hiệu suất cơ học và tuổi thọ. Bề mặt của khuôn được đánh bóng sau khi hoàn thiện, với độ chính xác cao và tuổi thọ dài.
Có hai loại đai ốc ở bên ngoài vòm: tay trái (trục dưới) và tay phải (trục trên).
| Số lượng giá đỡ tạo hình | ≈24 |
| Nguyên liệu của giá đỡ tạo hình | QT450 |
| Nguyên liệu của trục tạo hình | 40Cr (HRC45~50) |
| Nguyên liệu của con lăn tạo hình | Cr12 (HRC58~62) |
| Đường kính của trục tạo hình | Φ180mm (Tùy thuộc vào thiết kế cuối cùng) |
| Công suất động cơ của máy tạo hình con lăn chính | ≈180Kw (2 đơn vị động cơ DC) |
| Tốc độ làm việc của máy tạo hình con lăn chính | 2~8m/phút |
![]()
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208