Máy đột, đánh dấu và cắt CNC tốc độ cao Model JNC1010 dùng cho thép góc

Máy Đột, Đánh Dấu và Cắt CNC Tốc Độ Cao Model JNC1010 Dành Cho Thép Góc

Giới thiệu sản phẩm:

JDây chuyền sản xuất đột, đánh dấu và cắt góc CNC tốc độ cao dòng NC chủ yếu bao gồm bộ phận đột, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, băng tải ngang, băng tải xoay, băng tải nạp, băng tải dỡ, xe nạp CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, hệ thống khí nén, v.v. Dây chuyền sản xuất này chủ yếu được sử dụng để gia công tự động thép góc trong ngành tháp. Quá trình gia công được điều khiển bằng số và thao tác rất thuận tiện. Nó có thể thực hiện sản xuất tự động, độ chính xác cao, đa dạng và hàng loạt.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy đột thép góc CNC có ba hoặc hai bộ phận đột, có thể được lắp đặt với ba loại khuôn đột có đường kính khác nhau. Ba bộ khuôn đột được di chuyển bằng điều khiển số để thay đổi vị trí. Nó không chỉ có thể đột lỗ tròn mà còn có thể đột lỗ hình bầu dục. Tốc độ nạp và đột nhanh giúp cải thiện hiệu quả sản xuất. Đối với thép góc 50×50×4mm, sản lượng là 9-10 tấn sau mỗi tám giờ.

2. Bộ phận đánh dấu máy đột góc CNC được đóng kín với độ cứng tốt. Bộ phận đánh dấu có bốn bộ hộp mực, được chọn bằng cách lập trình và vị trí gõ có thể được thiết lập theo ý muốn. Ngoài ra, có thể chọn phương pháp gõ đĩa. Việc gõ đĩa có 10 hàng và tự động chọn các ký tự mà không cần can thiệp thủ công, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả gõ.

3. Bộ phận cắt máy cắt thép góc CNC sử dụng cắt bằng lưỡi đơn, phổ biến với lực cắt lớn. Không có chất thải trong mỗi lần cắt và bề mặt cắt gọn gàng và nhẵn. Hộp lưỡi có thiết kế cửa mở, giúp việc thay lưỡi nhanh chóng và an toàn.

4. Bàn vật liệu ngang chuyển thép góc đến giá đỡ vật liệu xoay, được điều khiển bằng động cơ và bộ giảm tốc để đặt thép góc ổn định trên băng tải nạp.

5. Phôi được giữ và nạp bằng xe nạp CNC với độ chính xác định vị cao. Xe nạp CNC được điều khiển bằng động cơ servo với bộ mã hóa quang điện phản hồi, điều khiển vòng kín.

6. Hệ thống thủy lực của máy đánh dấu đột kim loại thép góc CNC cung cấp năng lượng cho việc đột, gõ và cắt. Một trạm thủy lực tốc độ cao với bộ tích lũy được sử dụng và các đường thủy lực sử dụng các kết nối kiểu vòng, chống rò rỉ và dễ thay thế và bảo trì. Các khối van thủy lực chính đều là thương hiệu Atos, đảm bảo một hệ thống thủy lực ổn định và hiệu quả.

7. Hệ thống làm mát của trạm thủy lực bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng không khí hoặc máy làm lạnh dầu. Khách hàng có thể chọn phương pháp làm mát theo điều kiện thực tế.

8. Hệ thống điều khiển chủ yếu bao gồm máy tính trên, PLC, động cơ servo, công tắc phát hiện bên ngoài, v.v. Người vận hành chỉ cần nhập yêu cầu xử lý, chương trình xử lý có thể được tạo tự động, nó cũng có thể đọc các tệp xử lý DXF, NC và các tệp khác do phần mềm lofting tạo ra. Giao diện người-máy hiển thị của phần mềm máy tính trên trực quan và thao tác đơn giản. Nó có thể thực hiện chức năng hiển thị đồ thị phôi, lưu trữ lượng lớn dữ liệu, hiển thị dữ liệu vị trí, báo động lỗi, v.v.

Các mẫu vật này, phản ánh các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các tình huống xử lý phổ biến trong ngành công nghiệp tháp thép góc, cho phép người dùng đánh giá trực tiếp chất lượng, độ chính xác và tay nghề gia công của thiết bị. Chúng đóng vai trò là một tiêu chuẩn hữu hình để đánh giá hiệu suất của thiết bị và sự phù hợp của nó với các yêu cầu sản xuất cụ thể, do đó tạo điều kiện cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu, có thông tin cho các ứng dụng tiềm năng.

Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện áp cực cao (UHV) — nơi các tháp yêu cầu phải chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng đáng kể — thiết bị này rất quan trọng để xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung cốt lõi của các tháp. Nó thực hiện một cách đáng tin cậy các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, cánh tay chéo và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và các kết nối an toàn giúp duy trì sự ổn định tổng thể của các tháp.