3150KN áp suất bể dầu máy cong CNC sưởi ấm cho tấm góc 3 trục CNC

3150KN áp suất bể dầu máy cong CNC sưởi ấm cho tấm góc 3 trục CNC

 
Công nghiệp áp dụng:

Hệ thống uốn cong nhiệt CNC này được thiết kế tỉ mỉ và được thử nghiệm tại nhà máy để cung cấp uốn cong chính xác cho hồ sơ thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó đáp ứng nhu cầu sản xuất quan trọng của các lĩnh vực chính, bao gồm chế tạo thép cấu trúc, sản xuất linh kiện cơ khí và chế tạo kim loại kiến trúc.hệ thống này đảm bảo rằng các tấm thép góc cong và tấm kim loại tuân thủ các độ khoan dung kích thước chính xác và các tiêu chuẩn cấu trúc, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất tiếp theo một cách liền mạch và hiệu quả.
 
Thông số kỹ thuật:

Tính năng sản phẩm:

1Hệ thống được trang bị bộ điều khiển logic lập trình được kiểm soát bằng số máy tính (CNC) và kết hợp giao diện màn hình cảm ứng.cho phép nhập dữ liệu hiệu quả và theo dõi tình trạng hoạt động theo thời gian thựcTính năng này đảm bảo một quy trình làm việc hợp lý và trực quan cho các hoạt động hàng ngày.

2Máy này tích hợp công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, một đổi mới kỹ thuật tiên tiến giúp tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất.và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định và tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của cơ sở.

3Hoạt động như một hệ thống tích hợp đầy đủ, thiết bị này loại bỏ sự cần thiết cho các công cụ bổ sung hoặc tùy chỉnh khuôn,do đó đơn giản hóa và tối ưu hóa cấu hình quy trình sản xuất tổng thể.

4Kết hợp công nghệ điều khiển số máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo uốn cong chính xác của các mảnh làm việc,luôn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm trong khi cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

5Thiết bị có một hệ thống thủy lực độc lập tích hợp và đơn vị điều khiển điện, một thiết kế cấu trúc tiên tiến tạo điều kiện cho hoạt động trực quan, không gặp trục trặc.đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, và hỗ trợ khả năng sản xuất khối lượng lớn.

6Đối với các thành phần thép xử lý góc có kích thước không quá L100 × L100 × 10 (mm), công nghệ ép lạnh có thể được sử dụng, miễn là góc uốn cong cần thiết ít hơn 5 độ.

7Thời gian chu kỳ hoạt động tiêu chuẩn cho các quy trình ép lạnh là 10 giây cho mỗi mảnh làm việc,Thời gian chu kỳ xử lý nhiệt là 120 giây mỗi đơn vị (tùy thuộc vào các loại vật liệu cụ thể và các đặc điểm kỹ thuật kích thước của các thành phần đang được xử lý)Ngoài ra, việc chế tạo mảnh chỉ bắt đầu khi nhiệt độ sưởi ấm đạt 800 độ C (giai đoạn nóng đỏ),với các thông số quá trình chính xác được xác định dựa trên loại vật liệu và độ khoan độ góc uốn yêu cầu.

8Trong giai đoạn xử lý nhiệt của mảnh làm việc, sau khi các thông số quy trình đã được thiết lập,Người vận hành có thể bắt đầu chu kỳ bằng cách kích hoạt chức năng khởi động hoặc sử dụng công tắc bàn đạp chân để kích hoạt chuỗi hoạt động hoàn toàn tự động. Chuỗi này theo một thứ tự được xác định trước, bao gồm việc cung cấp nhiệt, áp dụng nhiệt, thu hồi các yếu tố sưởi ấm khi hoàn thành, kẹp và nén mảnh làm việc, nâng ram,và tải xuống cuối cùng và lấy lại các mảnh bị chế biến.

9Trong chế độ hoạt động xử lý nhiệt tích hợp và ép lạnh, một khi các thông số quy trình đã được hiệu chỉnh, các hoạt động ép lạnh có thể bắt đầu ngay lập tức.Không cần thiết cho ram áp lực để trở lại vị trí chính của nóThay vào đó, đệm ép dưới được nâng lên để tạo ra một khoảng trống 100mm, tạo điều kiện dễ dàng tháo bỏ mảnh làm việc.Chuỗi hoạt động tối ưu này cải thiện đáng kể hiệu quả quy trình tổng thể.

Các mẫu thử nghiệm này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất của thép góc đâm, cắt và đánh dấu thiết bị,phản ánh các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và điều kiện chế biến thường được sử dụng trong ngành công nghiệp tháp thép gócChúng cho phép người dùng đánh giá trực tiếp chất lượng xử lý, độ chính xácvà chế tạo Ước tính hiệu suất quan trọng làm nổi bật khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where transmission towers must withstand extreme weather conditions and significant structural loads—this equipment plays an essential role in processing the angle steel components that constitute the primary load-bearing framework of the towersNó liên tục thực hiện các hoạt động khoan và đóng dấu trên thép góc cho thân tháp, cánh tay chéo và các yếu tố cấu trúc chính khác, đảm bảo độ chính xác chính xác và tính toàn vẹn cấu trúc mạnh mẽ.Bằng cách làm như vậy, nó duy trì sức mạnh tổng thể của các tháp truyền tải, rất quan trọng cho hoạt động an toàn và không bị gián đoạn của hệ thống truyền tải điện UHV.