Máy uốn và gia nhiệt tự động CNC cho các thanh góc thép carbon với điều khiển PLC

Máy Uốn và Gia Nhiệt Tự Động CNC cho Thép Góc Carbon với Điều Khiển PLC

 
Ngành Ứng Dụng:

Hệ thống uốn nhiệt CNC này được thiết kế đặc biệt và thử nghiệm tại nhà máy để cung cấp khả năng uốn chính xác cao cho các cấu hình thép góc và tấm kim loại phẳng. Nó đáp ứng các yêu cầu sản xuất thiết yếu của các ngành công nghiệp chủ chốt như chế tạo kết cấu thép, sản xuất linh kiện cơ khí và gia công kim loại kiến trúc. Với độ chính xác tạo hình nhất quán và hiệu suất hoạt động đáng tin cậy, hệ thống này đảm bảo rằng thép góc và tấm kim loại uốn đáp ứng các dung sai kích thước chính xác và tiêu chuẩn kết cấu cần thiết cho các ứng dụng công nghiệp, từ đó đảm bảo việc thực hiện suôn sẻ và hiệu quả các quy trình sản xuất hạ nguồn tiếp theo.
 
Thông số kỹ thuật:

Tính năng sản phẩm:

1. Được trang bị Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) điều khiển số hóa (CNC), hệ thống có giao diện màn hình cảm ứng để nhập dữ liệu hiệu quả và theo dõi trạng thái hoạt động theo thời gian thực, tạo điều kiện cho quy trình làm việc hợp lý và thân thiện với người dùng cho các hoạt động hàng ngày.

2. Máy tích hợp công nghệ gia nhiệt cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến—một giải pháp kỹ thuật sáng tạo giúp tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các chính sách và tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của cơ sở.

3. Hoạt động như một hệ thống tích hợp toàn diện, thiết bị này loại bỏ sự cần thiết của việc tùy chỉnh dụng cụ và khuôn bổ sung, do đó đơn giản hóa và tối ưu hóa cấu hình tổng thể của quy trình sản xuất.

4. Được trang bị khả năng điều khiển số hóa (CNC), hệ thống này đảm bảo việc uốn chính xác phôi, luôn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.

5. Thiết bị được tích hợp với hệ thống thủy lực độc lập và bộ điều khiển điện—một thiết kế cấu trúc tiên tiến thúc đẩy hoạt động trực quan, không gặp rắc rối, đảm bảo hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, đồng thời hỗ trợ sản lượng sản xuất lớn.

6. Đối với việc gia công các bộ phận thép góc có kích thước không vượt quá L100×L100×10 (mm), công nghệ ép nguội có thể được sử dụng, với điều kiện góc uốn được chỉ định dưới 5 độ.

7. Thời gian chu kỳ hoạt động điển hình cho các quy trình ép nguội là 10 giây cho mỗi phôi, trong khi chu kỳ xử lý nhiệt kéo dài 120 giây cho mỗi đơn vị (tùy thuộc vào loại vật liệu cụ thể và yêu cầu về kích thước của các bộ phận đang được xử lý). Hơn nữa, việc chế tạo phôi chỉ bắt đầu khi nhiệt độ gia nhiệt đạt 800 độ C (giai đoạn đỏ rực), với các thông số quy trình chính xác được xác định bởi loại vật liệu và dung sai góc uốn yêu cầu.

8. Trong giai đoạn xử lý nhiệt phôi, sau khi các thông số quy trình đã được cấu hình, người vận hành có thể khởi động chu kỳ bằng cách kích hoạt chức năng khởi động hoặc sử dụng công tắc bàn đạp để bắt đầu trình tự hoạt động hoàn toàn tự động. Trình tự này tuân theo một thứ tự được xác định trước, bao gồm nạp nhiệt, ứng dụng nhiệt, thu hồi các bộ phận gia nhiệt khi hoàn thành, kẹp và nén phôi, nâng ram và dỡ hàng và thu hồi phôi đã qua xử lý cuối cùng.

9. Trong chế độ hoạt động xử lý nhiệt và ép nguội tích hợp, sau khi các thông số quy trình đã được hiệu chỉnh, các hoạt động ép nguội có thể được thực hiện ngay lập tức. Không có yêu cầu ram áp suất phải trở về vị trí ban đầu; thay vào đó, khuôn ép dưới được nâng lên để tạo ra khoảng trống 100mm, cho phép dễ dàng lấy phôi ra. Trình tự hoạt động hợp lý này cải thiện đáng kể hiệu quả quy trình tổng thể.

Các mẫu thử nghiệm này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất thiết bị đục lỗ, cắt và đánh dấu thép góc, đại diện cho các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và điều kiện xử lý thường được sử dụng trong ngành tháp thép góc. Chúng cho phép người dùng đánh giá trực tiếp chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị—các chỉ số hiệu suất chính thể hiện khả năng của thiết bị trong việc đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện áp cực cao (UHV)—nơi các tháp truyền tải phải chịu đựng các điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng kết cấu lớn—thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc xử lý các bộ phận thép góc tạo thành khung chịu lực chính của tháp. Nó liên tục thực hiện các hoạt động khoan và dập trên thép góc cho thân tháp, cánh tay chữ thập và các bộ phận kết cấu thiết yếu khác, đảm bảo độ chính xác cao và kết nối kết cấu chắc chắn. Bằng cách đó, nó duy trì tính toàn vẹn tổng thể của các tháp truyền tải, điều này rất quan trọng cho hoạt động an toàn và liên tục của hệ thống truyền tải điện UHV.