Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Đấm, đánh dấu, cắt | Kích thước góc （mm）: | ∟40 × 40 × 3 ～∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. Chiều dài của trống (m): | 12 | Tối đa. Chiều dài của hoàn thành (m): | 10 |
| Tối đa. Punching (dia. Х thi.) (Mm): | Φ26 × 12 （Vật liệu Q345 510N/mm2） | Cú đấm mỗi bên: | 2 |
| Lực đấm (KN): | 630 | Lực đánh dấu (KN): | 630 |
| Lực cắt (kN): | 1800 | ||
| Làm nổi bật: | Máy tạo hình góc CNC cho cấu kiện thép,Máy đột dập và đánh dấu CNC 140x140mm,Máy cắt góc CNC có bảo hành |
||
Máy đột, đánh dấu và cắt thép góc CNC 140*140mm
Ngành áp dụng:
Máy này là một giải pháp chuyên dụng, dành riêng cho ngành, được thiết kế độc quyền để thực hiện các thao tác đột, đánh dấu và cắt thép góc với độ chính xác vượt trội. Nó được thiết kế cẩn thận để đáp ứng các yêu cầu xử lý cốt lõi của ngành tháp thép góc—nơi độ chính xác của các bộ phận là yếu tố quan trọng để duy trì tính toàn vẹn cấu trúc. Bằng cách tích hợp các thuật toán xử lý được tối ưu hóa, máy đảm bảo việc xử lý chính xác và hiệu quả các bộ phận thép góc, vốn rất quan trọng đối với việc sản xuất tháp, do đó hỗ trợ sản xuất liên tục các cấu trúc tháp chất lượng cao.
Thông số kỹ thuật:
| Chức năng | Đột, đánh dấu, cắt |
| Kích thước góc (mm) | Φ40×40×3～Φ140×140×12 |
| Chiều dài phôi tối đa (m) | 12 |
| Chiều dài thành phẩm tối đa (m) | 10 |
| Đột tối đa (đường kính x độ dày) (mm) | Φ26×12(Vật liệu:Q345 510N/mm2) |
| Lỗ đột mỗi bên | 2 |
| Lực đột (kN) | 630 |
| Lực đánh dấu (kN) | 630 |
|
Lực cắt (kN) |
1800 |
| Nhóm chữ đánh dấu | 4 |
| Số chữ trên mỗi nhóm | 12 |
| Kích thước chữ (mm) | 14×10×19 |
| Chế độ cắt | Cắt bằng lưỡi đơn |
| Trục CNC | 3 |
| Tốc độ cấp phôi góc (m/phút) | 80 |
| Phương pháp làm mát hệ thống thủy lực | Làm mát bằng nước |
| Độ chính xác xử lý | Phù hợp với GB2694 |
| Chức năng chương trình | Nhập bằng bàn phím và giao diện USB |
| Kích thước (mm) | 28000×6500×2200 |
Cấu tạo sản phẩm:
Thiết bị này chủ yếu bao gồm các mô-đun chức năng thiết yếu, bao gồm băng tải ngang, hệ thống nạp xoay, băng tải cấp liệu, xe cấp liệu CNC, mô-đun đột, mô-đun đánh dấu, mô-đun cắt và băng tải dỡ hàng. Hơn nữa, nó tích hợp các hệ thống hỗ trợ quan trọng—chẳng hạn như các bộ phận thủy lực, điện và khí nén—cùng với các bộ phận phụ trợ khác nhau, tạo ra một hệ thống xử lý tích hợp đầy đủ, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và hiệu quả.
Tính năng sản phẩm:
1. Hệ thống điều khiển & truyền động
Thiết bị kết hợp công nghệ CNC với việc cấp liệu bằng động cơ servo, đảm bảo hiệu quả hoạt động được tối ưu hóa và độ chính xác nhất quán của phôi. Tất cả các bộ phận thủy lực, khí nén và điện thiết yếu đều có nguồn gốc từ các nhà cung cấp quốc tế có uy tín, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của toàn bộ hệ thống.
2. Cấu hình đột & khuôn
Mỗi bên được trang bị ba bộ đột và khuôn, có khả năng xử lý ba đường kính đột khác nhau. Được điều khiển bởi PLC, các bộ này hoạt động đồng bộ để điều chỉnh điểm tham chiếu đột, do đó đáp ứng nhiều yêu cầu xử lý khác nhau.
3. Giao diện người-máy & Lập trình
Hệ thống được trang bị giao diện song ngữ Trung-Anh, đảm bảo vận hành thân thiện với người dùng và hỗ trợ hiển thị bản vẽ phôi. Quy trình làm việc lập trình được đơn giản hóa, cho phép thiết bị xử lý trực tiếp dữ liệu chương trình do phần mềm CAD tạo ra. Trong quá trình thiết lập chương trình, chỉ cần nhập các thông số chính—chẳng hạn như kích thước phôi, đường kính lỗ, điểm tham chiếu và số lượng—giúp giảm độ phức tạp trong vận hành.
4. Xe cấp liệu CNC & Điều khiển
Xe cấp liệu CNC được dẫn động bằng động cơ servo, với bộ mã hóa quang điện cung cấp phản hồi theo thời gian thực liên tục. Một hệ thống điều khiển vòng kín được sử dụng để điều chỉnh động lực học chuyển động của xe, đảm bảo định vị chính xác trong suốt quá trình gia công.
5. Quy trình tự động & Dỡ hàng
Các thao tác đánh dấu, đột và cắt được tự động hóa hoàn toàn, giảm thiểu đáng kể sự cần thiết phải can thiệp thủ công. Sau khi hoàn thành quá trình xử lý, tất cả các bộ phận thép góc đã hoàn thành được dỡ ra thông qua cơ chế lật khí nén, giảm hiệu quả khối lượng công việc của người vận hành và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.
6. Cấu hình & Chức năng hệ thống điều khiển
Hệ thống điều khiển bao gồm một máy tính trung tâm, hệ thống CNC, động cơ servo, PLC, cảm biến phát hiện bên ngoài và các bộ phận không thể thiếu khác. Các tác vụ xử lý có thể được bắt đầu bằng cách nhập đơn giản kích thước phôi, tối ưu hóa các quy trình vận hành. Ngoài ra, các chương trình có thể được lưu trữ, chọn, hiển thị và truyền dựa trên các định danh phôi, tạo điều kiện quản lý sản xuất linh hoạt.
7. Bộ phận đánh dấu
Bộ phận đánh dấu được thiết kế với cấu trúc khung kín, đảm bảo độ cứng tuyệt vời cho hiệu suất đánh dấu ổn định và nhất quán. Nó được trang bị bốn bộ hộp chữ, với lựa chọn được quản lý thông qua chương trình, cung cấp khả năng đánh dấu đa năng. Điểm tham chiếu đánh dấu có thể điều chỉnh hoàn toàn, cho phép nó đáp ứng nhiều nhu cầu xử lý khác nhau.
Các mẫu vật này, phản ánh các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các tình huống xử lý phổ biến trong ngành tháp thép góc, cho phép người dùng đánh giá trực tiếp chất lượng, độ chính xác và tay nghề xử lý của thiết bị. Chúng đóng vai trò là một tiêu chuẩn hữu hình để đánh giá hiệu suất của thiết bị và sự phù hợp của nó với các yêu cầu sản xuất cụ thể, do đó tạo điều kiện cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu, có thông tin cho các ứng dụng tiềm năng.
Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện áp cực cao (UHV)—nơi các tháp yêu cầu phải chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng đáng kể—thiết bị này rất quan trọng để xử lý các bộ phận thép góc tạo thành khung cốt lõi của các tháp. Nó thực hiện một cách đáng tin cậy các thao tác khoan và dập trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, cánh tay chữ thập và các bộ phận cấu trúc quan trọng khác, đảm bảo kích thước chính xác và các kết nối an toàn để duy trì sự ổn định tổng thể của các tháp.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
