Máy CNC đường góc với áp suất bể dầu 3150kN cho uốn cong nhiệt của kim loại phẳng thép góc

Máy CNC đường góc với áp suất bể dầu 3150kN cho uốn cong nhiệt của kim loại phẳng thép góc

 
Công nghiệp áp dụng:

Thiết bị uốn cong nhiệt CNC này được thiết kế tùy chỉnh và được đưa vào sử dụng tại nhà máy để cung cấp uốn cong chính xác cao cho các phần thép góc và các tấm kim loại phẳng.Nó giải quyết nhu cầu sản xuất cốt lõi của các lĩnh vực chính bao gồm sản xuất thép cấu trúcThiết bị với độ chính xác hình thành nhất quán và hiệu suất hoạt động đáng tin cậy, this equipment ensures that bent angle steel and metal sheets adhere to the stringent dimensional tolerances and structural standards mandated for industrial applications—thus facilitating the seamless and high-efficiency implementation of subsequent downstream manufacturing processes.
 
Thông số kỹ thuật:

Tính năng sản phẩm:

1. Được trang bị một bộ điều khiển logic lập trình (PLC) điều khiển số máy tính (CNC),Thiết bị kết hợp giao diện màn hình cảm ứng để nhập dữ liệu và theo dõi tình trạng hoạt động thời gian thực, do đó đạt được một quy trình làm việc hợp lý, tập trung vào người dùng cho các hoạt động hàng ngày.
2Máy tính kết hợp công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến một giải pháp kỹ thuật tiên tiến làm tăng hiệu suất sản xuất,giảm chi phí sản xuất, và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định và tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của cơ sở.
3Hoạt động như một hệ thống tích hợp đa chức năng, thiết bị này loại bỏ sự cần thiết cho các công cụ bổ sung và tùy chỉnh khuôn,do đó hợp lý hóa và tối ưu hóa cấu hình tổng thể của quy trình sản xuất.

4Thiết bị với khả năng điều khiển số máy tính (CNC) hoạt động, thiết bị này đảm bảo góc hình chính xác của các mảnh làm việc,duy trì hiệu quả các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm trong khi nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
5Thiết bị được tích hợp với một hệ thống thủy lực độc lập và hệ thống điều khiển điện độc lậpcung cấp hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, và hỗ trợ sản lượng sản xuất khối lượng lớn.
6Đối với chế biến các thành phần thép góc có kích thước không quá L100 × L100 × 10 (mm), công nghệ ép lạnh có thể được triển khai,miễn là góc uốn cong được chỉ định là dưới 5 độ.

7Thời gian chu kỳ hoạt động trung bình cho các quy trình ép lạnh là 10 giây cho mỗi đơn vị phôi,rằng thời gian chu kỳ xử lý nhiệt là 120 giây mỗi đơn vị (tùy thuộc vào các loại vật liệu thực tế và các đặc điểm kỹ thuật kích thước của các thành phần đang được xử lý)Ngoài ra, việc chế tạo mảnh chỉ bắt đầu khi nhiệt độ sưởi ấm đạt 800 độ C (tức là giai đoạn nóng đỏ),với các thông số quy trình cụ thể phụ thuộc vào loại vật liệu thực tế và độ khoan độ góc uốn cong cần thiết.

8Trong suốt giai đoạn xử lý nhiệt mảnh làm việc, sau khi hoàn thành cấu hình tham số quy trình,Người vận hành có thể khởi động chức năng khởi động chu kỳ hoặc kích hoạt công tắc bàn đạp để bắt đầu chuỗi hoạt động hoàn toàn tự động. Chuỗi này tiến hành theo một thứ tự được xác định trước bao gồm cấp nhiệt, áp dụng nhiệt, thu hồi các thành phần sưởi ấm khi hoàn thành quá trình, kẹp và nén mảnh làm việc,nâng ram, và tải và lấy mảnh cuối cùng.

9Trong chế độ hoạt động xử lý nhiệt tích hợp và ép lạnh, sau khi hoàn thành hiệu chuẩn tham số quy trình, các quy trình ép lạnh có thể được thực hiện trực tiếp.Không có nhiệm vụ cho ram áp lực để trở lại vị trí chính của nóThay vào đó, đệm ép thấp hơn được nâng lên để tạo ra khoảng trống 100mm, tạo điều kiện dễ dàng cho việc chiết xuất mảnh.Chuỗi hoạt động tối ưu này phục vụ để tăng hiệu quả hiệu quả quy trình tổng thể.

Các mẫu thử nghiệm này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất của thép góc đâm, cắt và đánh dấu thiết bị,bao gồm các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các kịch bản chế biến được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp tháp thép gócChúng cho phép người dùng trực tiếp xác minh chất lượng xử lý, hiệu suất chính xác,và các tiêu chuẩn thủ công cơ bản chứng minh khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — an application where transmission towers are required to withstand extreme meteorological conditions and heavy structural loads — this equipment fulfills a pivotal role in processing the angle steel components that constitute the towers’ primary load-bearing frameworkNó thực hiện các hoạt động khoan và đóng dấu trên thép góc cho thân tháp, cánh tay chéo và các yếu tố cấu trúc quan trọng khác với độ tin cậy nhất quán,đảm bảo độ chính xác kích thước vượt trội và kết nối cấu trúc mạnh mẽBằng cách đó, nó bảo vệ tính toàn vẹn về cấu trúc của các tháp truyền tải,tạo thành một điều kiện tiên quyết cơ bản cho hoạt động an toàn và không bị gián đoạn của hệ thống truyền tải điện UHV.