Máy uốn và gia nhiệt góc CNC áp suất bể dầu cao với hành trình bể dầu 950mm

Máy bẻ góc CNC và máy sưởi ấm với áp suất bể dầu cao 950mm

 
Công nghiệp áp dụng:

Thiết bị uốn cong nhiệt CNC này được thiết kế đặc biệt và được ủy nhiệm để uốn cong chính xác các hồ sơ thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó phục vụ các yêu cầu sản xuất cốt lõi của các lĩnh vực như chế tạo thép cấu trúc, sản xuất các thành phần cơ khí, và chế biến kim loại kiến trúc. this equipment guarantees that the bent angle steel and metal plates meet the rigorous dimensional and structural specifications for industrial use—thereby enabling the smooth and efficient execution of subsequent downstream production procedures.
 
Thông số kỹ thuật:

Tính năng sản phẩm:

1Được trang bị một bộ điều khiển logic có thể lập trình bằng số (PLC), máy tính tích hợp một giao diện màn hình cảm ứng để nhập dữ liệu và báo cáo tình trạng thời gian thực,do đó thực hiện một quy trình làm việc hoạt động hợp lý và hướng tới người dùng.
2Nó thể hiện công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh, một giải pháp kỹ thuật tinh vi giúp tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất.và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các giao thức bảo vệ môi trường của nhà máy.
3Hoạt động như một hệ thống tích hợp đa chức năng, nó loại bỏ các yêu cầu về công cụ bổ sung và cấu hình khuôn,do đó tối ưu hóa và đơn giản hóa việc thiết lập quy trình sản xuất tổng thể.

4Được trang bị khả năng điều khiển CNC, thiết bị này đảm bảo góc hình thành chính xác của các mảnh làm việc, duy trì hiệu quả các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm trong khi tăng hiệu quả sản xuất.
5. Nó được tích hợp với một hệ thống thủy lực độc lập và hệ thống điều khiển điện. một cấu hình cấu trúc tiên tiến cho phép hoạt động đơn giản và không rắc rối,cung cấp hiệu suất an toàn và đáng tin cậy, và hỗ trợ năng lực sản xuất cao.
6Đối với chế biến thép góc với kích thước không quá L100 × L100 × 10 (mm), công nghệ ép lạnh có thể được áp dụng với điều kiện góc uốn là dưới 5 độ.

7Thời gian chu kỳ trung bình cho các hoạt động ép lạnh là 10 giây mỗi đơn vị,trong khi chu kỳ xử lý nhiệt là 120 giây mỗi đơn vị (tùy thuộc vào các vật liệu thực sự được xử lý và thông số kỹ thuật của chúng)Ngoài ra, việc chế biến mảnh được thực hiện khi nhiệt độ sưởi ấm đạt 800 độ C (tức là trạng thái nóng đỏ),với các thông số cụ thể phụ thuộc vào loại vật liệu thực tế và yêu cầu góc uốn cong.

8Trong quá trình làm nóng mảnh, sau khi hoàn thành cấu hình tham số,Các nhà khai thác có thể khởi động chức năng khởi động chu kỳ hoặc kích hoạt công tắc chân để khởi động quy trình hoạt động hoàn toàn tự động. luồng công việc này liên tục bao gồm nạp nhiệt, thực hiện sưởi ấm, thu hồi sau khi sưởi ấm hoàn thành, ứng dụng nén phần làm việc, nâng đầu áp suất,và xả cuối cùng mảnh làm việc.

9Trong hoạt động sưởi ấm và ép lạnh kết hợp, sau khi hoàn thành cấu hình tham số, ép lạnh có thể được thực hiện trực tiếp.Không có yêu cầu cho đầu áp suất trở lại vị trí ban đầu của nóThay vào đó, máy ép thấp hơn tăng lên để tạo thành một khoảng cách 100mm, cho phép dễ dàng loại bỏ mảnh làm việc.

Những mẫu này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất của thép góc đâm, cắt, và đánh dấu thiết bị,bao gồm các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các kịch bản chế biến được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thép gócChúng cho phép người dùng xác nhận trực tiếp chất lượng xử lý, hiệu suất chính xác,và các tiêu chuẩn thủ công cơ bản chứng minh khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines — where transmission towers must withstand extreme meteorological conditions and heavy loads — this equipment serves a critical function in processing the angle steel components that form the main framework of the towersNó thực hiện một cách đáng tin cậy các hoạt động khoan và đóng dấu trên thép góc được sử dụng cho thân tháp, cánh tay chéo và các bộ phận cấu trúc quan trọng khác.Điều này đảm bảo độ chính xác kích thước đặc biệt và kết nối mạnh mẽ, do đó duy trì sự ổn định về cấu trúc tổng thể của các tháp truyền tải, một điều kiện tiên quyết cơ bản cho hoạt động an toàn và không bị gián đoạn của hệ thống truyền tải UHV.