Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Khoan và đánh dấu | Kích thước góc (mm): | 140*140*10 ~ 250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. chiều dài của nguyên liệu thô (M): | 14 | Lực đánh dấu (KN): | 1000 |
| Số nhóm nhân vật: | 1 | Số nhân vật: | 18 |
| Kích thước ký tự (mm): | 14*10*19 | Phạm vi khoảng cách chính xác (mm): | 50 ~ 220 （Stepless） |
| Làm nổi bật: | CNC angle line machine with stepless range,CNC angle drilling machine 50-220mm,accurate distance marking line machine |
||
Model ADM2532 Dây chuyền khoan và đánh dấu góc CNC 50~220mm (Vô cấp) Phạm vi khoảng cách chính xác
Công dụng sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất đột dập kim loại góc CNC này được thiết kế riêng cho các quy trình khoan và dập của thép góc kích thước lớn, cường độ cao, đặc biệt được sử dụng trong tháp đường dây truyền tải. Tất cả các lỗ cần thiết trên thép góc có thể được gia công chính xác trên dây chuyền này, mang lại chất lượng lỗ vượt trội, độ chính xác vị trí cao, cùng với hiệu quả sản xuất vượt trội và chức năng tự động hóa tiên tiến.
Thông số chính:
| Model | ADM2532 |
| Kích thước góc (mm) | 140*140*10~250*250*32 |
| Chiều dài tối đa của nguyên liệu thô (m) | 14 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000 |
| Số nhóm ký tự | 1 |
| Số ký tự | 18 |
| Kích thước ký tự (mm) | 14*10*19 |
| Phạm vi khoảng cách chính xác (mm) | 50~220 (Vô cấp) |
| Số mũi khoan mỗi bên | 3 (2 nhóm, tổng cộng 6) |
| Số lưỡi dao mỗi bên | 3 |
|
Độ côn của trục khoan |
BT40 |
| Đường kính khoan tối đa (mm) | Φ40 |
| Tốc độ quay trục chính tối đa (v/phút) | 6000 |
| Bộ phận làm mát mũi khoan | MQL 360-2 (Làm mát khô) |
| Dung tích chứa dầu của bộ phận làm mát | 2L |
| Dầu cắt | Dầu cắt vi mô gốc thực vật (2000-25) |
| Mức tiêu thụ nhiên liệu | 5~50ml/h |
| Loại truyền động xe đẩy CNC | Động cơ servo AC, truyền động bánh răng và bánh răng |
| Tốc độ nạp góc tối đa (m/phút) | 40 |
| Phương pháp truyền động chuyển động căn chỉnh trục AB | Hướng dẫn chuyển động tuyến tính; Động cơ servo AC; Vít me bi Truyền động thứ cấp |
| Tốc độ di chuyển ván trượt tối đa của đầu khoan (m/phút) | 10 |
| Loại truyền động đầu khoan | Hướng dẫn chuyển động tuyến tính; Động cơ servo AC; Vít me bi Truyền động thứ cấp |
| Tốc độ nạp đầu khoan tối đa (m/phút) | 14 |
| Phương pháp làm việc của cánh tay xe đẩy nạp | Loại nâng dọc |
| Số lượng xi lanh lật ở phía xả | 4 |
| Phương pháp làm mát trạm thủy lực | Làm mát bằng không khí |
| Số trục CNC | 9 |
| Áp suất không khí (MPa) | 1 |
| Tổng công suất | Khoảng 150KW |
Tính năng sản phẩm:
1. Tính năng tự động hóa cao. Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống nạp tự động (bao gồm kênh nạp ngang và khung nạp xoay), thiết bị dỡ hàng tự động và thiết bị nạp tự động. Tất cả các thao tác khoan lỗ và quy trình đánh dấu dập thép trên thép góc có thể được hoàn thành trong một lần đi qua dây chuyền sản xuất, không cần sự can thiệp thủ công trong quá trình xử lý. Cấu hình này làm giảm đáng kể cường độ lao động cho công nhân.
2. Bộ phận đánh dấu đục lỗ góc của dây chuyền sử dụng cấu trúc loại kín, tự hào có độ bền kết cấu cao và hiệu suất hoạt động ổn định. Bộ phận in được cấu hình với một giá đỡ giường cố định vào đế máy, một giường di động và một hộp ký tự đầu ép dẫn động bằng thủy lực. Theo hướng dẫn do hệ thống máy tính đưa ra, các thao tác in được thực hiện tại các vị trí được chỉ định trong bản vẽ kỹ thuật. Để mở rộng phạm vi xử lý của máy, một cơ chế điều chỉnh thủ công đã được tích hợp thêm. Bằng cách sử dụng cơ chế này, vị trí hướng xuống của thân di động (tức là vị trí của đầu ký tự) có thể được điều chỉnh, cho phép thích ứng với các vị trí đánh máy của các sản phẩm thép góc có các thông số kỹ thuật khác nhau.
3. Quá trình khoan lỗ của thiết bị đột dập tháp kim loại CNC đạt được độ chính xác vị trí cao. Thiết bị nạp của dây chuyền sản xuất này được cung cấp năng lượng bởi động cơ servo, với việc truyền động được thực hiện thông qua cơ chế bánh răng-thanh răng. Nó cũng được trang bị một thành phần phát hiện bánh răng-thanh răng và một bộ mã hóa cảm biến vị trí để phản hồi độ chính xác vị trí, cùng nhau tạo thành một hệ thống điều khiển vòng kín hoàn toàn. Trong khi đó, chuyển động của đầu nguồn khoan dọc theo hướng của hai mặt bích của thép góc được điều khiển bởi động cơ servo và được truyền qua vít me bi. Cấu hình này đảm bảo độ chính xác vị trí cao của các lỗ được gia công trên phôi thép góc.
Máy tính chủ có giao diện tiếng Trung, dễ vận hành đối với người vận hành chung. Nó có khả năng hiển thị đồ họa phôi và kích thước tọa độ của các vị trí lỗ, tạo điều kiện cho các quy trình kiểm tra. Ngoài ra, nó hỗ trợ việc tiếp nhận các chương trình xử lý phôi do phần mềm lập trình chuyên dụng tạo ra. Việc áp dụng quản lý dựa trên máy tính chủ giúp hợp lý hóa đáng kể việc lưu trữ và truy xuất các chương trình xử lý.
Các mẫu vật này bao gồm một loạt các thông số kỹ thuật và kiểu lỗ phổ biến của thép góc được sử dụng trong xây dựng tháp đường dây truyền tải. Chúng cho phép người dùng hoặc thanh tra tiềm năng trực quan xác nhận hiệu suất hoạt động của thiết bị, do đó cung cấp các tham chiếu hữu hình và trực quan để đánh giá xem thiết bị có phù hợp với các yêu cầu sản xuất thực tế của việc sản xuất tháp đường dây truyền tải hay không.
Trong xây dựng đường dây truyền tải điện áp cực cao (UHV) — nơi các tháp truyền tải cần chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng nặng — thiết bị này đóng một vai trò then chốt trong việc xử lý các thành phần thép góc cho khung chịu tải chính của tháp. Nó thực hiện hiệu quả các thao tác khoan và dập cho thép góc được áp dụng trong thân tháp, cánh tay chữ thập và các bộ phận kết cấu quan trọng khác, đảm bảo độ chính xác về kích thước cao và hiệu suất kết nối mạnh mẽ. Điều này, đến lượt nó, bảo vệ sự ổn định cấu trúc tổng thể của các tháp truyền tải trong suốt vòng đời phục vụ của chúng.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
