Nhà sản xuất chất lượng hàng đầu Trung Quốc cho Máy khoan, đột, cắt, phay CNC, máy tạo hình góc, dầm, tấm và mặt bích!
Làm những cái mới, làm những cái tốt!
|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
| Chức năng: | Khoan và đánh dấu | Kích thước góc (mm): | 140*140*10 ~ 250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Tối đa. chiều dài của nguyên liệu thô (M): | 14 | Lực đánh dấu (KN): | 1000 |
| Số nhóm nhân vật: | 1 | Số nhân vật: | 18 |
| Kích thước ký tự (mm): | 14*10*19 | Phạm vi khoảng cách chính xác (mm): | 50 ~ 220 （Stepless） |
| Làm nổi bật: | CNC angle drilling machine 50ml/H fuel,CNC marking machine 1000KN force,CNC angle line machine with warranty |
||
Máy khoan và đánh dấu góc CNC tiêu thụ nhiên liệu 5~50ml/H, Lực đánh dấu 1000KN
Công dụng sản phẩm:
Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt để khoan và dập thép góc kích thước lớn, cường độ cao được sử dụng trong tháp đường dây truyền tải điện. Tất cả các lỗ cần thiết trên thép góc có thể được gia công trên dây chuyền này, mang lại chất lượng lỗ vượt trội, độ chính xác vị trí cao, cùng với hiệu quả sản xuất tuyệt vời và khả năng tự động hóa tiên tiến.
Thông số chính:
| Model | ADM2532 |
| Kích thước góc (mm) | 140*140*10~250*250*32 |
| Chiều dài tối đa của nguyên liệu thô (m) | 14 |
| Lực đánh dấu (kN) | 1000 |
| Số nhóm ký tự | 1 |
| Số ký tự | 18 |
| Kích thước ký tự (mm) | 14*10*19 |
| Phạm vi khoảng cách chính xác (mm) | 50~220 (Không đổi) |
| Số mũi khoan mỗi bên | 3 (2 nhóm, tổng 6) |
| Số lưỡi dao mỗi bên | 3 |
|
Côn của trục khoan |
BT40 |
| Đường kính khoan tối đa (mm) | Φ40 |
| Tốc độ quay trục chính tối đa (v/phút) | 6000 |
| Bộ phận làm mát mũi khoan | MQL 360-2 (Làm mát khô) |
| Dung tích chứa dầu của bộ phận làm mát | 2L |
| Dầu cắt | Dầu cắt vi sinh gốc thực vật (2000-25) |
| Tiêu thụ nhiên liệu | 5~50ml/h |
| Loại truyền động xe đẩy CNC | Động cơ servo AC, truyền động bánh răng và thanh răng |
| Tốc độ nạp góc tối đa (m/phút) | 40 |
| Phương pháp truyền động chuyển động căn chỉnh trục AB | Thanh dẫn hướng chuyển động tuyến tính; Động cơ servo AC; Vít me bi Truyền động thứ cấp |
| Tốc độ di chuyển bàn trượt tối đa của đầu khoan (m/phút) | 10 |
| Loại truyền động đầu khoan | Thanh dẫn hướng chuyển động tuyến tính; Động cơ servo AC; Vít me bi Truyền động thứ cấp |
| Tốc độ nạp đầu khoan tối đa (m/phút) | 14 |
| Phương pháp làm việc của cánh tay xe đẩy nạp | Kiểu nâng dọc |
| Số lượng xi lanh lật ở phía xả | 4 |
| Phương pháp làm mát trạm thủy lực | Làm mát bằng không khí |
| Số trục CNC | 9 |
| Áp suất không khí (MPa) | 1 |
| Tổng công suất | Khoảng 150KW |
Tính năng sản phẩm:
1. Mức độ tự động hóa cao
Dây chuyền sản xuất được trang bị thiết bị nạp tự động (bao gồm kênh nạp ngang và giá nạp xoay), thiết bị dỡ hàng tự động và thiết bị nạp tự động. Tất cả các lỗ và dấu thép trên thép góc có thể được hoàn thành trong một lần đi qua dây chuyền sản xuất; không cần sự can thiệp thủ công trong quá trình xử lý—điều này làm giảm hiệu quả cường độ lao động của người vận hành.
2. Cấu hình & Chức năng của Bộ phận Gõ
Bộ phận gõ áp dụng cấu trúc kín, có độ bền cao và hiệu suất ổn định. Bộ phận in được trang bị giá đỡ (cố định trên đế máy), bàn di động và hộp ký tự đầu ép điều khiển bằng thủy lực. Theo hướng dẫn từ máy tính, các thao tác in được thực hiện tại các vị trí được chỉ định trong bản vẽ. Để mở rộng phạm vi xử lý của máy, một cơ chế điều chỉnh thủ công cũng được tích hợp. Bằng cách sử dụng cơ chế này, vị trí hướng xuống của bàn di động (tức là vị trí của đầu ký tự) có thể được điều chỉnh, cho phép thích ứng với các vị trí gõ của thép góc có các thông số kỹ thuật khác nhau.
3. Cấu hình & Bảo vệ Trục khoan
Trục khoan được trang bị cơ chế kẹp dụng cụ tự động bằng lò xo đĩa và xi lanh thủy lực để nhả dụng cụ, cho phép thay thế cán dao một cách thuận tiện. Phần trước của trục chính áp dụng cấu trúc bảo vệ bằng phớt mê cung và thiết kế chống thấm nước, đồng thời được trang bị thiết bị rèm khí—những cấu hình này ngăn chặn hiệu quả chất lỏng cắt xâm nhập vào bên trong trục chính, đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của trục chính.
4. Quá trình tạo lỗ mang lại độ chính xác vị trí cao. Thiết bị nạp của dây chuyền sản xuất này được điều khiển bởi động cơ servo và sử dụng hệ thống truyền động bánh răng-thanh răng. Nó còn được trang bị cụm phát hiện bánh răng-thanh răng và bộ mã hóa cảm biến vị trí để phản hồi độ chính xác vị trí, tạo thành cơ chế điều khiển vòng kín hoàn toàn để đảm bảo độ chính xác nạp nhất quán.
Các mẫu này bao gồm một loạt các thông số kỹ thuật và kiểu lỗ phổ biến của thép góc được áp dụng trong tháp đường dây truyền tải điện. Chúng cho phép người dùng hoặc thanh tra tiềm năng trực quan xác minh hiệu suất hoạt động của thiết bị, từ đó cung cấp các tham chiếu cụ thể và trực quan để đánh giá xem thiết bị có đáp ứng các yêu cầu sản xuất thực tế của việc sản xuất tháp đường dây truyền tải điện hay không.
Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện áp cực cao (UHV)—nơi các tháp phải chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng lớn—thiết bị này đóng một vai trò then chốt trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành khung chính của tháp. Nó thực hiện hiệu quả các nhiệm vụ khoan và dập cho thép góc được áp dụng trong thân tháp, cánh tay chữ thập và các bộ phận cấu trúc quan trọng khác, đảm bảo độ chính xác về kích thước và các kết nối chắc chắn để bảo vệ sự ổn định tổng thể của tháp.
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208
