Dây chuyền máy cắt đột góc Cnc 32x7x3m Lực đánh dấu 1000 / 1200KN

Máy đột dập, đánh dấu và cắt góc CNC kích thước tổng thể 32x7x3m, lực đánh dấu 1000/1200KN

Giới thiệu sản phẩm:

Dây chuyền sản xuất đột dập, đánh dấu và cắt góc CNC tốc độ cao dòng JNC bao gồm chủ yếu là bộ phận đột dập, bộ phận đánh dấu, bộ phận cắt, băng tải ngang, băng tải quay, băng tải cấp liệu, băng tải dỡ hàng, xe cấp liệu CNC, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, hệ thống khí nén và các thành phần quan trọng khác. Được thiết kế đặc biệt để xử lý tự động thép góc trong sản xuất cột tháp, dây chuyền sản xuất này hoạt động với điều khiển số hoàn toàn, đảm bảo dễ sử dụng. Nó cho phép sản xuất tự động, độ chính xác cao, linh hoạt và quy mô lớn.

Thông số sản phẩm:

Tính năng sản phẩm:

1. Máy đột dập thép góc CNC được trang bị hai hoặc ba bộ phận đột dập, mỗi bộ phận có thể hỗ trợ ba kích cỡ khuôn đột khác nhau. Các bộ phận này được điều khiển chính xác bằng điều khiển số (NC), đảm bảo điều chỉnh vị trí chính xác trong quá trình đột dập. Máy có khả năng tạo ra cả lỗ tròn và lỗ bầu dục. Với khả năng cấp liệu và đột dập tốc độ cao, nó giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất. Đối với thép góc 50x50x4mm, máy đạt sản lượng 9-10 tấn mỗi ca 8 giờ.

2. Bộ phận đánh dấu của máy đột dập góc CNC được đặt trong một vỏ bọc chắc chắn và bền bỉ. Hệ thống đánh dấu được thiết kế với bốn bộ băng đạn, có thể được lựa chọn thông qua lập trình, mang lại sự linh hoạt trong việc điều chỉnh vị trí đánh dấu. Hơn nữa, máy sử dụng kỹ thuật đánh dấu đĩa với 10 hàng, tự động chọn ký tự mà không cần nhập liệu thủ công, do đó nâng cao đáng kể hiệu quả đánh dấu.

3. Máy cắt thanh góc CNC được trang bị bộ phận cắt lưỡi đơn, nổi tiếng với lực cắt vượt trội. Mỗi lần cắt được thực hiện mà không lãng phí vật liệu, tạo ra bề mặt cắt sạch và mịn. Vỏ lưỡi dao có thiết kế cửa mở, cho phép thay thế lưỡi dao nhanh chóng và an toàn.

4. Bàn cấp liệu ngang truyền thanh góc hiệu quả đến giá đỡ vật liệu quay, được dẫn động bằng động cơ và bộ giảm tốc. Cơ chế này đảm bảo định vị chính xác thanh góc trên băng tải cấp liệu để xử lý tiếp theo.

5. Phôi được giữ chặt và tiến lên bởi xe cấp liệu CNC, đảm bảo căn chỉnh và định vị chính xác. Xe cấp liệu được cấp nguồn bởi động cơ servo và tích hợp phản hồi từ bộ mã hóa quang điện, hoạt động trong hệ thống điều khiển vòng kín để nâng cao độ chính xác.

6. Máy đột dập và đánh dấu kim loại thép góc CNC hoạt động thông qua hệ thống thủy lực điều khiển các chức năng đột dập, đánh dấu và cắt. Nó được trang bị trạm thủy lực tốc độ cao, hoàn chỉnh với bộ tích áp, và các đường ống thủy lực sử dụng kết nối kiểu ferrule, đảm bảo hiệu suất chống rò rỉ đồng thời đơn giản hóa việc thay thế và bảo trì. Các khối van thủy lực chính được nhập khẩu từ thương hiệu Atos nổi tiếng, đảm bảo hệ thống thủy lực đáng tin cậy và hiệu suất cao.

7. Hệ thống làm mát của trạm thủy lực cung cấp nhiều tùy chọn, bao gồm làm mát bằng nước, làm mát bằng khí hoặc làm mát dầu. Sự linh hoạt này cho phép khách hàng lựa chọn phương pháp làm mát phù hợp nhất dựa trên nhu cầu hoạt động cụ thể của họ.

8. Hệ thống điều khiển bao gồm máy tính chủ, PLC, động cơ servo, công tắc phát hiện bên ngoài và các thành phần thiết yếu khác. Người vận hành chỉ cần nhập thông số xử lý, và hệ thống sẽ tự động tạo chương trình xử lý tương ứng. Nó hoàn toàn tương thích với các định dạng tệp như DXF, NC và các định dạng khác được tạo bởi phần mềm CAD. Giao diện người-máy của máy tính chủ rất trực quan, có màn hình dễ sử dụng và thao tác đơn giản. Nó bao gồm các chức năng như hình ảnh hóa đồ họa của phôi, lưu trữ dữ liệu phong phú, theo dõi vị trí và thông báo cảnh báo lỗi.

Các mẫu này, đại diện cho các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và các thông số xử lý điển hình trong ngành công nghiệp cột tháp thép góc, cho phép người dùng trực tiếp đánh giá chất lượng xử lý, độ chính xác và tay nghề của thiết bị. Chúng đóng vai trò là một tiêu chuẩn hữu hình để đánh giá hiệu suất của thiết bị và sự phù hợp của nó với nhu cầu sản xuất cụ thể, từ đó tạo điều kiện cho việc ra quyết định dựa trên dữ liệu và thông tin đầy đủ cho các ứng dụng tiềm năng.

Trong việc xây dựng các đường dây truyền tải điện siêu cao áp (UHV), nơi các cột tháp phải chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng nặng, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các bộ phận thép góc tạo nên khung cấu trúc cốt lõi của các cột tháp. Nó thực hiện hiệu quả các hoạt động khoan và dập trên thép góc được sử dụng trong thân cột tháp, thanh ngang và các yếu tố cấu trúc thiết yếu khác, đảm bảo kích thước chính xác và các kết nối chắc chắn duy trì sự ổn định tổng thể và tính toàn vẹn cấu trúc của các cột tháp.