3150KN áp suất bể dầu Cnc góc sưởi ấm máy cong trong ngành công nghiệp tháp sắt

3150KN áp suất bể dầu Cnc góc sưởi ấm máy cong được sử dụng trong ngành công nghiệp tháp sắt

 
Sản phẩm giới thiệu:

Máy uốn cong nhiệt CNC này được thiết kế cẩn thận và được thử nghiệm kỹ lưỡng trong cơ sở để đảm bảo uốn cong chính xác các hồ sơ thép góc và tấm kim loại phẳng.Nó được xây dựng đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu sản xuất đòi hỏi của các ngành công nghiệp như chế tạo thép cấu trúcVới độ chính xác hình thành đặc biệt và hiệu quả hoạt động đáng tin cậy,hệ thống này đảm bảo rằng các tấm thép và kim loại góc cong đáp ứng các tiêu chuẩn kích thước và cấu trúc chính xác, do đó cho phép tiến trình trơn tru trong các quy trình sản xuất tiếp theo.
 
Các thông số sản phẩm:

Đặc điểm sản phẩm:

1Hệ thống được trang bị bộ điều khiển logic lập trình được kiểm soát bằng số máy tính (CNC) và có giao diện màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng.tạo thuận lợi cho việc nhập dữ liệu hiệu quả và theo dõi thời gian thực các thông số hoạt độngCấu hình này đảm bảo trải nghiệm hợp lý và trực quan cho các quy trình hoạt động tiêu chuẩn.

2Máy kết hợp công nghệ sưởi ấm cảm ứng tần số siêu âm thông minh tiên tiến, làm tăng đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất,và đảm bảo tuân thủ đầy đủ các yêu cầu về môi trường và quy định của cơ sở.

3Là một giải pháp toàn diện, tất cả trong một, thiết bị này loại bỏ sự cần thiết cho các công cụ bổ sung hoặc điều chỉnh khuôn, do đó hợp lý hóa và tối ưu hóa toàn bộ quy trình thiết lập sản xuất.

4Bằng cách tích hợp công nghệ điều khiển số máy tính (CNC), hệ thống này đảm bảo độ cong chính xác của các mảnh làm việc,luôn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm nghiêm ngặt trong khi đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.

5Thiết bị được trang bị một hệ thống thủy lực tích hợp đầy đủ và một đơn vị điều khiển điện tiên tiến, cung cấp một cấu hình tinh vi đảm bảo trực quan,hoạt động thân thiện với người dùng, hiệu suất đáng tin cậy và an toàn, và khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất khối lượng lớn.

6Công nghệ ép lạnh là lý tưởng để chế biến các thành phần thép góc có kích thước lên đến L100 × L100 × 10 (mm), miễn là góc uốn cong cần thiết không vượt quá 5 độ.

7Thời gian chu kỳ tiêu chuẩn cho các hoạt động ép lạnh là 10 giây cho mỗi mảnh làm việc,trong khi chu kỳ xử lý nhiệt kéo dài 120 giây mỗi đơn vị (tùy thuộc vào chất lượng vật liệu và thông số kỹ thuật kích thước của các thành phần đang được xử lý)Hơn nữa, sản xuất chỉ bắt đầu khi nhiệt độ sưởi ấm đạt 800 độ C (giai đoạn nóng đỏ),với các thông số quy trình được xác định kỹ lưỡng dựa trên loại vật liệu và độ khoan độ uốn cong cần thiết.

8Trong giai đoạn xử lý nhiệt, một khi các thông số quy trình được thiết lập,Các nhà điều hành có thể bắt đầu chu kỳ bằng cách nhấn nút khởi động hoặc kích hoạt công tắc bàn đạp chân để kích hoạt chuỗi hoạt động hoàn toàn tự động. trình tự này theo một bộ các bước được xác định trước, bao gồm cả nguồn cấp nhiệt, áp dụng năng lượng nhiệt, thu hồi các yếu tố sưởi ấm khi hoàn thành, kẹp và nén của mảnh làm việc,nâng con cừu, và cuối cùng là dỡ và lấy lại các mảnh chế biến.

9Trong chế độ xử lý nhiệt tích hợp và ép lạnh, một khi các thông số quy trình được cấu hình, các hoạt động ép lạnh có thể bắt đầu ngay lập tức.Các ram áp lực không cần phải trở lại vị trí chính của nóThay vào đó, đệm ép dưới được nâng lên để tạo ra một khoảng trống 100mm, cho phép loại bỏ dễ dàng mảnh làm việc.

Những mẫu thử nghiệm này, có nguồn gốc từ dây chuyền sản xuất của máy đâm, cắt và đánh dấu thép góc,tuân thủ các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn và tham số chế biến thường được sử dụng trong ngành công nghiệp tháp thép gócChúng cung cấp cho người dùng một điểm tham chiếu rõ ràng để đánh giá chất lượng, độ chính xác, độvà chế tạo Ước tính hiệu suất quan trọng làm nổi bật khả năng của thiết bị để đáp ứng các yêu cầu hoạt động nghiêm ngặt của sản xuất tháp thép góc.

Trong việc xây dựng các đường dẫn truyền điện cực cao (UHV), nơi các tháp truyền tải phải chịu điều kiện thời tiết khắc nghiệt và tải trọng cấu trúc đáng kể,Thiết bị này đóng một vai trò thiết yếu trong việc xử lý các thành phần thép góc tạo thành cấu trúc chịu tải lõi của thápNó liên tục thực hiện các hoạt động khoan và đóng dấu trên thép góc được sử dụng trong thân tháp, cánh tay chéo và các yếu tố cấu trúc quan trọng khác,đảm bảo độ chính xác vượt trội và tính toàn vẹn cấu trúc đặc biệtQuá trình này làm tăng đáng kể độ bền tổng thể của các tháp truyền tải, rất quan trọng cho hoạt động đáng tin cậy và không bị gián đoạn của hệ thống truyền tải điện UHV.