Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
Kích thước tấm: | 3000mm × 1600mm | Độ dày tấm: | 200mm |
---|---|---|---|
Max. Tối đa drilling diameter đường kính khoan: | 35mm | Phạm vi tốc độ trục chính: | 30 ~ 2400r / phút |
Côn của trục chính: | BT40 | Hệ thống CNC: | Siemens 808D |
Điểm nổi bật: | máy khoan tấm,Máy phay tấm CNC tự động,Máy phay tấm CNC độ chính xác cao |
Máy khoan, phay và khai thác tấm CNC tốc độ cao với độ chính xác cao
Ứng dụng:
Thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong việc khoan tốc độ cao của mặt bích tròn, nồi hơi và tấm ống trao đổi nhiệt, khoan cacbua có thể được sử dụng để khoan nội bộ tốc độ cao hoặc mũi khoan xoắn thép tốc độ cao bên ngoài khoan lạnh. Quá trình gia công được điều khiển bởi các hệ thống CNC của Siemens 808D, đó là sản xuất tự động, độ chính xác cao, đa chủng loại, khối lượng lớn.
Đặc trưng:
1. Giường, giàn và các bộ phận hàn lớn khác, Sau khi xử lý lão hóa nhiệt hoàn toàn, ủ nhiệt độ cao ở 550oC và giữ nhiệt độ không dưới 4 giờ, có thể loại bỏ căng thẳng bên trong một cách hiệu quả, vì vậy độ cứng động và tĩnh là tuyệt vời, biến dạng rất nhỏ. (Chúng tôi có thể tạo ra báo cáo xử lý nhiệt)
2. Trục khoan được điều khiển bởi động cơ tần số biến thiên trục chính đặc biệt quá tải 15kW, Nó có mô-men xoắn cao ở tốc độ thấp và có thể chịu tải cắt lớn. Khoan là mạnh mẽ và ổn định khoan là tốt.
3. Hệ thống CNC sử dụng Siemens 808D, với động cơ servo và ổ đĩa servo tương ứng. Nó có khả năng tương thích tốt, mạnh mẽ và rất dễ vận hành.
4. Các thành phần truyền dẫn chính như dẫn hướng con lăn tuyến tính, vít bóng chính xác và các cài đặt khác có độ chính xác cao. Ví dụ: có một hướng dẫn tuyến tính cơ sở lắp đặt, sử dụng kiểm tra cảm biến 0,04 mm sau khi siết, không được chèn Dung sai của độ song song giữa các hướng dẫn tuyến tính 0,03 / 1000mm; vít bi và dẫn hướng tuyến tính song song với dung sai 0,03 / 1000mm, v.v.
Cấu trúc chính của máy công cụ:
Máy chủ yếu bao gồm giường, bàn, cổng, đầu khoan điện, hệ thống thủy lực, hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn tự động, hệ thống điều khiển số, hệ thống điện, băng tải chip, v.v.
1. Hai bên trái và bên phải của bố trí giường của hai hướng dẫn con lăn tuyến tính có khả năng mang vác cao, mỗi bên được trang bị một vít bóng có độ chính xác cao, ổ đĩa đồng bộ hai bên để chuyển động của giàn ổn định hơn, ổn định xử lý tốt hơn, định vị chính xác và lặp lại chính xác định vị.
Bàn có một số rãnh hình chữ T, phôi có thể được đặt trên bàn, các phôi được ép bởi các rãnh hình chữ T.
2. Giàn được trang bị hai đường ray dẫn hướng con lăn tuyến tính công suất cao và vít bóng có độ chính xác cao, đai ốc điều khiển trượt chéo theo hướng Y. Ổ đĩa sử dụng động cơ AC servo, trình điều khiển vít bóng chính xác cao và ram đầu khoan -type, đảm bảo độ chính xác định vị cao và độ lặp lại của định vị. Khiên linh hoạt được gắn
cả hai mặt của slide ngang.
3. Đầu khoan sử dụng trục chính xác Đài Loan Kenturn (làm mát bên trong), lỗ côn trục chính BT40, Với cơ cấu gài lò xo tự động, dao rời xi lanh thủy lực, thay thế tay cầm dụng cụ rất tiện lợi. Mũi khoan cacbua bên trong khoan lạnh, có chất lượng xử lý tốt, độ nhẵn lỗ rất tốt.
4. Trạm thủy lực được lắp đặt ở cổng sau, di chuyển với cổng. Trạm thủy lực chủ yếu được sử dụng để khoan cân bằng trọng lực đầu và dao thủy lực trục chính. Van điện từ sử dụng thương hiệu Atos, bơm thủy lực sử dụng bơm cánh gạt biến thiên Đài Loan, dầu thủy lực làm mát sử dụng làm mát bằng không khí.
5. Được trang bị bơm làm mát bên trong áp suất cao, chất lỏng làm mát được lọc qua bộ lọc và có thể được thu vào hệ thống làm mát. Chất làm mát đi vào trục chính thông qua khớp quay ở đỉnh trục chính, để làm mát dụng cụ cắt.
6. Sử dụng băng tải chip dẹt, đặt bên trong giường, phoi sắt và chất làm mát được thu thập trong băng tải chip, các phiến sắt được vận chuyển đến xe tải, loại bỏ phoi rất thuận tiện, nước làm mát chảy qua chip trở lại nước làm mát xe tăng.
7. Máy được trang bị hệ thống bôi trơn tự động HERG của Nhật Bản, Dầu bôi trơn thời gian vào các bộ phận của thanh trượt hướng dẫn tuyến tính, đai ốc vít bi và các điểm bôi trơn khác, Bôi trơn đáng tin cậy nhất, loại bỏ hoạt động thủ công tẻ nhạt, cải thiện tuổi thọ của dịch vụ các bộ phận.
8. Các thành phần hệ thống khí nén như ba mảnh, van, khớp khí nén, vv được sử dụng trong Taiwan Airtac, có hệ thống khí nén chất lượng đáng tin cậy chủ yếu là cung cấp không khí cho trục chính, để đạt được thổi trung tâm và thổi trước, làm sạch trục chính để chơi một lỗ côn và bảo vệ rèm không khí.
9. Hệ thống điện
Hệ thống điều khiển số máy công cụ này sử dụng Simens 808D, có bánh xe điện tử, được trang bị động cơ Simens tương ứng và trình điều khiển servo, khả năng tương thích tốt, chức năng đáng gờm và cực kỳ dễ vận hành. Lập trình có thể đạt được chuyển đổi CAD / CAM , chạy nhanh, hiệu quả cao, dễ dàng lưu trữ, gọi điện, hiển thị, chẩn đoán và liên lạc và bảo trì thuận tiện, báo động tự động.
Các thông số cơ bản của sản phẩm:
Mô hình | PHD3016 | |
Tối đa kích thước của mảnh công việc | L × W (mm) | 3000 × 1600 |
Tối đa độ dày tấm (mm) | 200 | |
Băng ghế dự bị | T chiều rộng rãnh / sân (mm) | 22 |
Loại ram dọc Đầu khoan | Con số | 1 |
Độ côn của trục chính | BT40 | |
Đường kính khoan tối đa (mm) | φ35 | |
Tốc độ trục chính (r / phút) | 30 2400 | |
Công suất động cơ trục chính (kW) | 15 | |
Khoảng cách giữa mặt dưới đến mặt bàn của trục chính (mm) | 280 780 | |
Giàn di động dọc (trục X) | Tối đa hành trình của trục chính (mm) | 3000 |
Tốc độ di chuyển của trục X (m / phút) | 0 8 | |
Công suất động cơ servo của trục X (kW) | 2 × 2,5 | |
Chuyển động ngang của đầu khoan (Trục Y) | Tối đa hành trình của trục chính (mm) | 1600 |
Tốc độ di chuyển của trục Y (m / phút) | 0 8 | |
Công suất động cơ servo của trục Y (kW) | 1 × 2,5 | |
Chuyển động cho ăn của ram dọc (trục Z) | Tối đa hành trình của trục chính (mm) | 500 |
Tốc độ di chuyển của trục Z (m / phút) | 0 ~ 4 | |
Công suất động cơ servo của trục Z (kW) | 1 × 3.0 | |
Định vị chính xác | Trục X, Y, Z (mm) | .10.1 chiều dài đầy đủ |
Lặp lại độ chính xác định vị | Trục X, Y, Z (mm) | .05 0,05 chiều dài đầy đủ |
Hệ thống thủy lực | Áp suất bơm thủy lực (MPa) | 6 |
Lưu lượng bơm thủy lực (L / phút) | 25 | |
Công suất động cơ bơm thủy lực (kW) | 2.2 | |
Loại bỏ chip và làm mát | Hình thức thiết bị loại bỏ chip | Loại chuỗi tấm |
Tốc độ loại bỏ chip (m / phút) | 1 | |
Công suất động cơ của băng tải chip (kW) | 0,75 | |
Công suất động cơ làm mát bên trong (kW) | 4 | |
Công suất động cơ làm mát bên ngoài (kW) | 0,45 | |
Phương pháp làm mát | Làm mát bên trong + làm mát bên ngoài | |
Hệ thống điện | Hệ thống CNC | Siemens 808D |
Số lượng trục CNC | 4 | |
Tổng công suất (kW) | 35 | |
Kích thước tổng thể của máy | L × W × H (mm) | 6450 × 4550 × 2600 |
Trọng lượng máy | Trọng lượng máy (t) | Khoảng 25 |
Người liên hệ: Gaven
Tel: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208